高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

五金配件加工車削過程中形成的3個表面是什么？

五金配件加工廠家介紹，車刀的組成、角度及作用車刀由刀頭和刀柄兩部分組成的，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的裝夾部分。五金配件加工車削過程中形成3個表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。

1 前角：前刀面與基面之間的夾角。前角增大會使刃口鋒利，切屑易流出且變形小，省力，但會削弱強度、容易崩壞。

2 后角：后刀面與切削平面之間的夾角，用來減小后刀面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工件表面的加工質量。一般選擇6°~12°，當粗加工或加工較硬工件時選擇較小值，反之則選大值。

3 主偏角：主切削刃與刀具進給方向間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強度，改善散熱條件，提高刀具壽命但增大了徑相切削力，使工件變形而影響加工質量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°幾種。

4 副偏角：是副切削刃與車刀進給反方向之間的夾角。作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以提高工件的表面加工質量。一般選擇在5°~15°之間。

5、 前刀面：切削時鐵屑排出的表面。

6、 主后面：切削時與切削表面想對的表面。

7、 副后面：切削時與已加工表面相對的表面。

配件加工對材料的要求有什么?

CNC精密零件加工并不適合所有材料的精密加工。有一些材料太硬，超出了被加工零件的強度，很有可能會造成設備零件坍塌。因而，這種材料不適合精密加工，除非是它們是由特殊材料做成的設備零件，或激光切割。

要求是對于每一個工作中的，因為它會同時危害到生產制造下來的設備的品質，因此考慮到維持設備的品質，大家不但要對機器設備有要求，還需要對使用員工和一些被加工的材料有要求。，這種都必須有一定的規范，僅有這種符合規定，那麼生產制造下來的商品才可以是大家理想化的外型，那麼使我們了解一下CNC精密零件加工對材料的要求有什么?

配件加工時的檢測方法

 精密零件加工時，可采用圓度測量法和二點法三點法進行檢測。圓形儀律是把被測部件放入圓度儀工作的工作臺上，找正旋轉的中心線，使圓度儀測頭與工件內孔接觸旋轉。基于傳感器、放大器、濾光片、測量電源電路，終顯示準確的測量結果。如果輸出的是具體輪廓圖，則可采用內切圓模版，以兩容忍同舟圓的半徑差作為某一截面的圓度誤差。該儀器適用于測量精度要求較高的部件。

若被測輪廓為奇數棱圓形，則不能用二點法測得其圓度誤差，此時可采用三點法進行準確測量。用V型支架支撐被測產品工件，用指示器測量產品工件旋轉一周所產生的較大誤差，取其作為該截面的圓度誤差。常用的V形交叉角度α分別為60度、72度、90度、108度和120度。三點法在精密零件加工中還可用于高精度的測量。