主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1500℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

坩堝的加料
    A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當的間隙。
    B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因為加熱期間，金屬的膨脹會引起坩堝破裂。
    C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝，因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。
    D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干，金屬料應寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。
    E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。
    F、 當爐子停電時，坩堝必須完全清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時，導致坩堝破裂。
    G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝，因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。

產品包裝：木箱包裝，草繩包裝。
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碳化硅坩堝使用流程及注意事項：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上，去除坩堝壁內的潮氣（潮氣一般在75—100度時蒸發的更快，所以在此溫度時升溫一定要慢；坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經過次預熱后通常無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
3.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
4.安裝坩堝時，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內，更好是等自身紅透，先放一點小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進堝里。如橫著放進去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內鋁水遇冷而凝固；溫度升高時，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內壁會出現較多的鋁渣，要經常清除。因鋁渣的膨脹系數要比坩堝本身的膨脹系數要大，如果不及時清除，會撐破坩堝產生裂紋。
9.如中途要停產，必須把坩堝內剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。