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諾維信牛仔新工藝“低溫退漿酵磨一步法”工藝

牛仔退漿是將牛仔面料上的漿料去除，從而方便后續加工和獲得更好的服用效果。

牛仔酵洗/酵磨是將面料上的毛頭去除和牛仔面料得到相應花度的工藝，是使得牛仔褲獲得高品質的直接途徑。

傳統工藝

傳統的退漿+酵洗酵磨步驟是大量用水的工藝步驟之一，占到總水量的三分之一。而且傳統的退漿工藝是用強堿或者枧油退漿，對廢水排放造成難題。

退漿酵磨一步法新工藝

諾維信研發了一種低溫退漿酶和低溫酵素水/粉，使用這些產品通過一浴法工藝可以有效地去除牛仔上的漿料和達到去除毛頭，牛仔起花全部效果，這種工藝稱之為 “諾維信酶處理退漿酵洗酵磨一浴法”。

采用退漿酵洗酵磨一浴法工藝減少了處理步驟，也減少了用水量，一浴法還減少了化學物質的排放，降低成本。

每洗一機牛仔褲，節省成本 (水、電、蒸汽和人工) — 20元~35元：退漿徹底，手感柔軟，減少水痕起花效果清晰，防回染效果好，減少絨毛兩步變一步，幫助水洗廠提高出貨效率低溫處理，減少能耗降低廢水排放壓力

牛仔水洗的退漿酵洗一浴復合酶新產品

水洗行業的利潤越來越微薄，同時作為高污染行業，需要投入大量資金進行污水處理。面對重重壓力，節能減排勢在必行。因此，開發節水、省時以及創新牛仔風格的工藝成為趨勢。

牛仔布在織造過程中會經過上漿處理，傳統的牛仔水洗工藝必需先通過退漿或預洗把布上的漿料退干凈，然后再酵洗起花，中間要經過2-3次清洗，消耗大量水的同時也產生了大量污水。牛仔水洗工藝技術上一是關注起花效果，另外一項重點就是防止靛藍回染的效果。退漿一般使用淀粉酶或熱水洗來實現，酵洗起花現在主要使用纖維素酶來代替過去的浮石來實現磨洗的效果。由于退漿和酵洗都經過了多次清洗，掉落水中的靛藍染料回染的幾率大大降低。

為了簡化工藝及提高生產效率，不少水洗廠的技術人員曾經嘗試過將退漿和酵洗兩個步驟合二為一，期望在同等酵洗效果的前提下既可以減少水的消耗量，又可以縮短生產時間，提高生產效率，但效果不甚理想，尤其是水洗次數減少后防靛藍回染效果不能令人滿意。后不得不回到兩步分開進行的老路上來，沒能達到簡化工藝和節能減排的目的。

順應水洗市場的發展趨勢和要求，諾維信公司推出了退漿酵洗一浴復合酶專利產品，在獲得同等酵洗效果的前提下實現了將退漿和酵洗兩個步驟的合并，由于產品中采用了的防回染技術，有效的解決了一浴退漿酵洗時防回染效果不佳的問題，同時實現了節能減排和縮短生產時間的目的。

?中性酵素水說明書

中性酵素水是高濃度液體纖維素酶，是一種貯存穩定性好，可用于棉纖維生物拋光和柔軟整理的高效生物酶制劑。

理化特性

  組成：纖維素酶、穩定劑

  外觀：琥珀色液體

  PH值：4.4~5.5（1％液體）

應用特性

 可應用于各種棉纖維的織物進行酵磨，拋光和柔軟整理。

 與傳統酸性纖維素酶比較，具有較低的沾色效果，可在較高的溫度內使用。

 經酵素水處理的織物具有可大大提高織物表面光潔度，提高織物的柔軟手感。

 酵素具有較高濃度，可為客戶提供性價比的產品。

使用工藝   織物需經退漿后進行酵洗

酵洗設備   工業洗衣機或噴染色機

用法與用量                  

    用量：0.3~1% (O.W.F)  溫度：40~50℃              

    浴比：1：8~15     時間：30~45分鐘                   在酵洗工藝結束后，要進行酶滅活，將PH升高至10或將溫度升高至80℃保持10分鐘。

包裝及貯存 25KG塑料桶包裝。貯存于陰涼、干燥處；在25℃活力可以保持3個月。