簡介：本機組是一種連續蒸餾設備，主要供作果酒廠蒸餾發酵后的果渣、等固體物料，也可用于蒸餾發酵醪液等液體物料。

構造：本設備是由2-3個果渣蒸餾鍋、一個分餾器、一個冷凝冷卻器和一個成品檢驗器共同組成的一個機組，各單體設備間用管路連接，組成一個完整的蒸餾系統。

材質和工藝：根據客戶要求，蒸餾鍋一般由304不銹鋼和T2紫銅經氬弧焊接而成，內置篦板和盤管材質亦為304不銹鋼。焊縫經機械拋光后，光滑流暢不易積垢，外觀漂亮大氣。

原理：從蒸餾鍋出來的酒精蒸汽通過氣帽由分餾器桶下部進入，逐步上升，通過多組進行分餾和分凝，*后由上層的酒汽出口經接管轉入冷凝冷卻器，酒精蒸汽經過分餾所產生的冷凝液（分餾液）逐層流下，*后回流至蒸餾鍋內。
緩慢蒸餾和燜鍋操作，可以提高分餾效率，達到提高產品質量，提高產品酒度之目的，在蒸餾“酒頭”和截取“酒尾”時，尤應采取這樣操作。

安裝調整和使用維護：

1.安裝在廠房內緊靠外墻處，并在墻上對應卸料門處留開孔門以便卸料操作。

2..蒸餾鍋邊配裝以木操作臺，并在進汽閥門處留開操作手孔，以罩住蒸汽管道，并方便操作。

3.墻外應筑有排廢水的溝渠和適于堆存廢渣的場地和水泥池。

4.墻內外應接有清洗水管。

5.安裝分餾器要注意校驗，要求各分餾盤必須水平。

6.安裝在墻上管道支架可根據廠房具體情況（窗戶的位置）選擇支點。

7.安全閥使用前必須調整，要求在鍋內超過0.05Mpa壓力時，可自動開啟排除鍋內過剩壓力。

8.各管道閥門啟閉要正確無誤，在單鍋蒸餾時，蒸餾鍋的蒸汽要通向分餾器，回流液應流回到被蒸餾的鍋內。

（六）、 注意事項：

1. 經常注意校驗安全閥，保證其準確靈敏。

2. 注意防止蒸餾鍋因壓力變化發生事故。

3. 卸料排渣操作時，嚴加注意安全，防止事故發生。

4. 廢渣廢液不得在鍋內存留過久，并應隨時清洗鍋內污物，停機時間太長，應將鍋內積水排凈擦干，分餾器，冷凝冷卻器和各管道內的酒汽冷凝液也要排放干凈。

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