山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)
V法鑄造中的管式抽氣砂箱。該結(jié)構(gòu)砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁是實(shí)體的，抽氣孔為焊于兩端壁上的數(shù)根抽氣管，并與抽氣室連通，孔的間距為25 mm左右，孔徑為8—10咖。在鋼管外面包兩層120～150目的金屬網(wǎng)，以防止細(xì)紗及粉塵被吸入抽氣室。這種砂箱利用每根鋼管上的抽氣孑L抽氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空。由于焊有數(shù)根鋼管，砂箱的剛度和強(qiáng)度都較好，適用于面積大于1 200x1 200 mm的中大型砂箱。
v法鑄造中  薄膜軟化后，立即使真空裝置開(kāi)始工作，使軟化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通過(guò)透氣孔作用于薄膜上，使薄膜與模型緊貼在一起，用真空系統(tǒng)抽出覆膜后承接板及模型中的空氣，使薄膜緊貼在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（稱為覆膜成型），再向模型上噴上快干涂料
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動(dòng)化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問(wèn)題一直困擾著國(guó)內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測(cè)量了叉車配重生產(chǎn)過(guò)程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測(cè)配重的鑄造溫度場(chǎng)，將兩者對(duì)比得到很好的擬合結(jié)果。通過(guò)對(duì)模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過(guò)程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時(shí)間范圍，比實(shí)際生產(chǎn)采用時(shí)間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢(shì)；模擬給出的鑄件開(kāi)箱落砂時(shí)間比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對(duì)V法鑄造型砂除塵問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場(chǎng)和對(duì)不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對(duì)50μm及以下的顆粒分離效果好，但對(duì)60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計(jì)和平面設(shè)計(jì)。并將本文研究的真空與落砂開(kāi)箱時(shí)間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計(jì)、將對(duì)FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗(yàn)證設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起到了較好的指導(dǎo)作用。