舍棄式螺旋刀軸采用舍棄式硬質合金刀片，而大多數刨刀軸采用由高速鋼制成的平刀。舍棄式硬質合金刀片通常保持刀刃鋒利的時間至少是高速鋼的三倍，在許多情況下比高速鋼長得多。這意味著更換刀片之間的時間更短。此外，用于螺旋刀的合金刀片通常每個都有四個刀刃，因此如果一個刀刃變鈍，只需簡單地旋轉它即可更換新一面刀刃，便可立即恢復生產。根據您所在地區磨刀和更換的成本，僅憑這種使用壽命優勢不太可能單螺旋刀軸升級的成本是合理的，但這是一個可以抵消一些價格差異的因素，因此值得考慮。
刨床螺旋刀頭
? 用于2邊刨。
? 適用于粗刨和重型刨削。
? 高品質、高精度。
? 堅固的結構，防止變形。
? 送料速度快，噪音低，防止撕裂。
? 4 刃 TCT 插入式提供的耐用性和更低的成本。
? 輕松更換。

而傳統的平口刀（合金刀，成型刀），在使用過程中存在下列問題，困擾著廣大使用大家：
1、刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產生焦的痕跡。
2、鈍化和穩定性：切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形式擴散熱量，然后，再向周圍的環境輻射散熱。而溫度上升使得刃口溫度上升，增加鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布使得喪失穩定性。
3、易產生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，使用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，及易形成切削變形，戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋式舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。
5、合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，，但是由于銀絲成本較高所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了的使用壽命。

為什么要用舍棄式螺旋刀？
木工切削過程中是其復雜的-木材切削變形時由于受到本身性質（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等），特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進給速度）等因素的影響。

螺旋刀軸優點如下：
1、螺旋式刀面：高精度的設計制造技術將舍棄式刀片合理的排均布列在刀體四周，形成單位時間內較小的切削面，以達到改善刀刃燒痕與戧槎。
2、木屑很小：切削時單位時間內切削面積小，所形成的木屑小，在中英吸塵系統中很容易將木屑吸附，讓工作環境更清潔舒心。
3、刨削效果更光滑細膩：刀體及刀片高設計，加段切削帶來的好處，就是讓刨削光滑細膩。
4、噪音小：單位時間內的接觸木材表面與平口刀在同一時間內接觸木材表面加工時所產生的噪音值約減少30至50dB。
5、機器更穩定：單位時間內切削面積小，摩擦小，切削阻力小，帶來的機器震動幅度更小，因此更穩定。
6、散熱速度快：我們的刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體設計，不僅提高了散熱速度，還提升了的穩定度和刀體的結構強度，進而提升了刀體的使用壽命。
7、舍棄式刀片：采用進口原裝盧森堡小刀片，不經過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了的使用壽命。當刀片鈍化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，更換刀面/刀片，操作簡單節省時間和投資成本。
8、使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達3倍以上。
9、棄式螺旋刀頭又分有：重切削螺旋刀頭和輕切削螺旋刀頭。重切削螺旋刀頭主要用于自動仿型銑刨邊機，立軸機，四面刨機，切削成型。而輕切削螺旋刀頭主要用于立軸機，四面刨機等上，主要切削平面光滑圓潤
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