傳統包裝鋼帶

傳統的高強度包裝鋼帶生產工藝一般有兩種工藝方式。其一是采用鉛浴等溫淬火，貝氏體強化處理；其二是采用冷軋強化、退火工藝。前者由于鉛對環境的污染，國家已開始限制使用，后者對原料質量要求高且質量不易穩定，發展受到限制。 [1] 

超高強度包裝鋼帶

超高強度包裝鋼帶的主要生產工藝為：冷軋原料采用鉛浴調質處理工藝將其組織發生相變，最后經縱剪、涂漆涂蠟而成，使帶鋼得到超高強度及延伸率。鉛浴調質處理工藝具體如下：上述冷軋原料經過鉛槽預熱，鉛溫溫度為355～365℃左右，鋼帶速度為15m/min-19m/min，中頻加熱到奧氏體溫度860℃以上后，帶鋼再次進入鉛槽等溫淬火開始發生下貝氏體轉變，然后經碳塔刮鉛、水冷、空冷后卷取制得超島強度半成品。縱剪涂漆線具體工藝如下， 這種半成品卷經過焊接涂油，并通過剪切分條，由去毛刺裝置去除邊部毛刺， 鉛溫溫度為355～365℃左右，鋼帶速度為80m/min-105m/min，帶鋼經鉛槽脫脂、清洗，加熱然后在空氣中氧化發藍，根據用戶需求部分產品發藍、涂蠟、包裝后直接入庫；部分產品發藍、涂漆，涂蠟、包裝后直接入庫。