智能張拉是指不依靠人工手動控制，而是利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，彎成鋼絞線的張拉施工。

橋梁預應力張拉與壓漿施工是預應力工程的兩個關鍵環節，二者互為支撐，缺一不可。預應力張拉技術有力的保證了預應力張拉施工質量，而循環智能壓漿技術則能保證預應力壓漿施工飽滿密實，該項成套技術保證了預應力工程兩大關鍵工序的質量，能夠為橋梁結構提供、可靠的技術支持。因此，要保證橋梁結構的性，耐久性，應當采用智能張拉與預應力智能壓漿成套技術。新型橋梁自動張拉系統支持手動張拉和自動張拉。并且具有數據儲存傳輸功能。

主要參數及配置油泵：2L/min電機：3KW油箱容量：70升系統Z大壓力：60Mp位移測量精度lt;0.25%分倍率0.1mm壓力測量精度lt;0.5%分倍率0.1Mpa智能張拉設備特點 通信模塊：無線通信模塊工作電壓：380±10%使用環境溫度：-10°C-40°C整機尺寸（長/寬/高）640mm/460mm/928mm工業觸摸屏：10.5寸施加張拉力準確測量及時復合延伸量對稱同步張拉規范張拉過程 一鍵完成張拉U盤導出數據 微機報表張拉壓降統一的遠程網管系統采用70Mpa超高壓電磁閥控制張拉

油路控制可靠性高采用上的無彈簧雙級超高壓泵頭泵站壽命長為張拉控制專門設計的邏輯控制器電路筒潔工作穩定一套設備可同時控制4頂同步張拉 為完善的張拉 壓漿遠程網管系統 方便業主監控張拉壓漿質量

1、一體化控制器

采用專門為路橋預應力張拉設計的一體化控制器，可靠性高，維護方便。控制器采用彩色液晶顯示，專門實體按鍵控制，同使用筆記本、

觸摸屏等控制方式相比更實用，操作更簡便快捷。

2、智能張拉控制器

智能張拉控制器是自動張拉過程的控制，接受主控電腦發出的張拉任務，并控制自動張拉泵站的工作。在張拉過程中，系統把自動泵

站數據采集模塊采集到的位移傳感器和油壓傳感器的實時信號，經過處理和分析，并判斷當前預應力鋼束的張拉力值和伸將長值是否同步，將

結果通過輸出模塊輸出，控制和調整自動張拉泵站的工作狀態，保證千斤頂的張拉力值和伸長值同步平衡增長，實現張拉過程的全自動控制，

張拉的同時，將張拉數據通過自動控制及通信模塊，實時上傳至控制器，顯示實時張拉曲線并存儲數據、輸出報表。

3、自動張拉泵站2臺或4臺

泵站是整個張拉過程的動力源，通信模塊將接收到的任務以電控信號控制壓力油輸出，按要求輸送至張拉千斤頂，實現全自動平衡張拉。

4、張拉千斤頂2臺或4臺

將電液控自動張拉油泵輸出的壓力油，轉換成張拉力的輸出，完成預應力梁預施應力的施加。

5、傳感器

（1）位移傳感器：每臺千斤頂均安裝有高精度的位移傳感器，位移傳感器實時將千斤頂活塞的伸長值通過信號采集模塊傳輸給智能張拉控制器，減少了人工測量的工作量，同時提高數據的準確性。

（2）液壓傳感器：測力系統安裝有兩個壓力傳感器，分別安裝在液壓站的供油端和液壓站回油端。回油端的傳感器測量千斤頂所受的背壓，兩個傳感器數據相減，更真實的反應了千斤頂的張力。

TGZN系統性能指標

控制系統工作壓力220V±10%

使用溫度-20℃--50℃

液壓站

油壓60Mpa

流量3L/min

電機功率3kw

使用電壓380V

千斤頂

公稱張拉力270--6000kN

單次張拉行程≤200mm

行程允許偏差±2mm

系統功能

1、一鍵張拉

初張、二倍初張、張拉、錨固、退缸全過程一鍵操作即可實現。

2、自動記錄張拉結果

張拉完成，自動儲存張拉結果。

3、手動單步張拉

手動單步張拉或獨立進缸、退缸操作。

4、記錄查看

進入歷史數據頁面即可查詢張拉記錄及其張拉詳情。

5、數據導出

張拉數據可通過U盤導出，并轉移到管理微機，可通過管理微機查詢打印張拉報表。

湖南衡陽 智能一拖四預應力張拉系統 張拉油泵千斤頂 長春并造成二次污染。，由于它工作效率高、施工工藝簡單、銑削深度易于控制、操作方便靈活、機動性能好、銑削的舊料能直接回收利用等， 4.對公共交通影響顯著 冷再生租賃施工的特點是冷再生工序簡單， 水穩層施工工作流程： 1、在進行施工之前一定要對于施工中使用的材質和工具以及機械設備好，比如水穩拌合機、瀝青混凝土拌合機、抗車轍劑、攤鋪機、壓路機等。對于濕潤的處理是非常的關鍵的┮彩切薏貢夭豢扇鋇囊桓霾街琛 在路面修復的中一定嚴格的按照制作的，