桶裝水適用于生產3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據市場的需求，本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。

桶裝水灌裝機設備組成：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內高壓綠苔沖洗機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。

以下對桶裝水灌裝機設備進行簡要的描述：

自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水灌裝機之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，利用機械手裝置，自動拔除桶口的蓋子，自帶踢桶裝置，一旦檢測到蓋子沒有拔下來，自動將此桶剔離生產線，再次進行拔蓋。拔下來的蓋子由強力吹風裝置吹到指定口，進行蓋子的回收，可以再次使用。

空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水灌裝機，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規模化的桶裝水生產中，對于小規模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。

全自動內高壓沖洗機：可將回收空桶內部的綠苔處理干凈，利用高壓泵，水從高壓噴嘴噴出，使噴出來的水產生一定的高壓，可達80-120公斤，水成環形狀噴出，相當于一把360度的環形水刀，可輕松去除掉空桶內壁、底部上的殘雜物、綠苔等。整個清洗過程中，空桶隨旋轉裝置360度繞空桶的中心不停地旋轉，同時，高壓噴嘴上下直線移動，這樣可使噴出來的高壓水接觸到空桶內部每一個角落，對于生產桶裝礦泉水，而且回收空桶內部有大量青苔的用戶，在這里，大力推薦使用這款內高壓式沖洗機。

自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行全方位的清洗。

自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。

桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。

燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產品。

1、包裝效率高，機械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達到

600-1200 桶/時，可節省工人兩到四人，每年可節省人工成本約十余萬元，同時也大大減低袋子成本。老式五加侖提瓶機膜成本：0.1角，全自動套袋機膜成本：6-8 分。

2、收縮封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊；

3、塑料膜可起到保護水桶作用，降低磨損。

設備型號：ZTD-900

主要材質：不銹鋼/鋁合金

主機尺寸（長×寬×高）：2000×1500×1600mm 生產速度：300-900 桶/小時

主機使用電源380V/50HZ

主機功率：1.5-2.5KW

自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規模桶裝水生產中。

蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

碼垛機：自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。