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絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術是一種工藝簡單，工作硫容高且環保無毒的新型脫硫技術，克服了。
傳統脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復雜，副鹽生成率高，環境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環保指標。該工藝能應用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡合鐵脫硫技術（簡稱XK 絡合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發的具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節能，運行穩定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優點。
在各種脫硫的方法中，采用絡合鐵液相氧化法的工業化裝置越來越多，今天就跟隨筆者的步伐一起深入了解絡合鐵脫硫技術吧！1概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加，如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

絡合鐵脫硫時，氧化HS-的是瞬時間完成的。從上面的分析中，也看出了脫硫液中Fe3+(L)濃度對整個脫硫的重要性。1．絡合鐵脫硫液中鐵離子的濃度：脫硫液中鐵離子的濃度是工藝設計時，計算脫硫液循環量和確定再生裝置內脫硫液裝填量的關鍵參數，也是決定脫硫液工作硫容高低的重要參數。
一般情況下，脫硫液中鐵離子濃度越高，脫硫液的循環量越小，動力消耗越低，設備的整體外形尺寸越小，越容易設計成撬裝化裝置，當然，使用高濃度脫硫工作液也存在著分離時，因硫膏夾帶脫硫液造成催化劑損耗多，致使補充藥劑消耗高的缺點，脫硫工作液中鐵離子含量的高低要綜合平衡各種因素后而定。
需說明的是，我們在工藝設計中用到的工作硫容指標，一般只考慮Fe3+(L)的氧化性能而產生的硫容，而不考慮內堿性材料產生的吸附硫容，這一點與濕式氧化法設計時用的工作硫容概念是有區別的。2．絡合鐵脫硫液的PH值：正常運行的PH值范圍在8~8.5之間，PH<7時，會造成H29時，會造成脫硫液再生困難，促進生成Na2S2O3，阻礙單質硫凝聚等現象。
3．絡合鐵脫硫液的氧化還原電位值（orp值）：orp值是脫硫液在一定的PH值條件下，在不考慮HS-存在的情況下，脫硫液中[Fe3+]/[Fe2+]的比值大小及小分子絡合劑含量高低的綜現，是脫硫項目正常運行中需重點的工藝控制參數。
orp值數值的高低，只對特定的脫硫系有意義，具體到每個脫硫項目的orp值，受所處源組成（主要受CO2的影響），溶液中總鐵離子濃度高低，再生空氣用量，氣液時間等因素影響，一般是每個項目調試期結束后，會確定出一個合理的控制指標。

將計量好的再生劑分批次慢慢加入上述混合液內，攪拌約半個小時即可。4，再生劑用量的確定一般為蝕刻液重量的2~3.5%，初次使用，建議將，協助分析后，確定佳數值。需作出說明的是，本文所述絡合鐵脫硫技術中，所用脫硫催化劑是不需要多酚類化合物作載氧體的。
而國內的濕式氧化法脫硫工藝存在著動力消耗高，副鹽生成率高，需定期排放脫硫廢液的問題，沼氣凈化行業使用的生物脫硫工藝，也存在著為了維持裝置內脫氮硫的正常生存，每天都要排放一定量的脫硫廢水，以維持脫硫液的電導率在一個正常范圍內的問題。
絡合鐵脫硫技術是一種鰲合鐵濕式氧化法脫硫技術，國外同類技術為洛凱特(LO-CAT)回收技術，初主要用于石油煉化行業處理凈化高濃度尾氣，同步回收的裝置上。該技術具有工藝簡單，脫硫反應速度快，操作彈性大，脫硫精度高，副反應少，堿耗低，無脫硫廢液排放等特點。
基于以上原因，近幾年來，絡合鐵脫硫技術受到有脫硫凈化需求的沼氣工程，煤化工等行業的重點。下面就從化學原理的角度對絡合鐵催化劑的構成原理，脫硫工藝設計及實際運行中所依據的關鍵工藝參數等方面，作簡要概述，期望對使用單位在選擇絡合鐵脫硫工藝技術時有所幫助。

針對沼氣職業的進一步了脫硫工藝及配套設備，尤其是在再生環節選用了沉降分離法再生下降了濕法脫硫的出資本錢及運行費用，我們從規劃，設備制作和裝置，脫硫催化劑的運用及開車等服務。針對沼氣氣體含有較高二氧化碳的工況，和二氧化碳都是酸性氣體，堿性溶液選擇性吸收酸性氣體的困難添加，而且會有很多的碳酸發生，下降碳酸鈉的吸收活性。
沼氣是高CO2氣體工況，作為以Na2CO3為堿源制備的脫硫液，在脫硫塔內除了完成了Na2CO3和H2S的吸收，一起也完成了Na2CO3和CO2生成NaHCO3的反應。作為緩沖溶液，高NaHCO3的脫硫液盡管可以脫除H2S，可是脫硫功率顯著下降。
更為嚴峻的狀況是脫硫液分析居然Na2CO3含量為零。NaHCO3目標50-60g/L也屢見不鮮。這時要采納活躍辦法調理NaHCO3/Na2CO3之比也可暫時往體系補NaOH來調理NaHCO3(比較快速有用)。筆者以為關于NaHCO3和Na2CO3的調理好通過出產的辦理，來完成其本身平衡。
沼氣脫硫工況對脫硫催化劑的要求更高了。這幾年，針對詳細的沼氣脫硫的及工況，研發了沼氣脫硫的催化劑，具有脫硫功率高，硫容高，副反應少，溶液組分簡略易操作，不易堵塔等，更低耗費更高催化功率服務于沼氣脫硫等。
脫硫催化劑在濕式氧化法脫硫中是，那么脫硫設備就是硬件了。兩者是相互統一，相互影響的。結合沼氣脫硫的在脫硫流程中的首要設備脫硫塔的內件：氣液散布器，再散布器，填料的傳質，噴淋塔的霧化噴頭等都是具有自主產權的產品。
做了很多的研討和實驗，并經過沼氣脫硫工業化驗證取得了很好的效果。脫硫塔的中心就是氣液的散布和填料的傳質問題，決議了脫硫吸收的全塔功率。要有較高脫硫功率都要設有氣體散布器，散布器的結構及散布狀況是決議脫硫功率及塔阻力操控的硬件，是完成氣液散布再散布進步塔功率的要害。
眾所周知：脫硫塔基本上運用鮑爾環填料，填料隨著運用周期的延伸不可避免的呈現老化，強度下降等狀況，隨著扒塔，清洗及運行的湍動，會呈現填料的破碎，碎填料從填料支撐隨脫硫液下移到下一段的氣液再散布器，很。氧化再生槽的器使用于濕式氧化法脫硫氣─液傳質，具有充分利用并流原理的長處，脫硫液高速通過器噴咀構成射流，發生部分負壓，完成自吸空氣，此刻因為兩相流體即被高速分散而處于高度湍流狀況，氣液。
為了讓含有等腐蝕性的氣體適合發電機組，沼氣爐等設備使用，必須對沼氣進行凈化處理。采用經濟實惠的干式脫硫法。主要設備有：脫硫塔，緩沖罐，脫水器，正負壓，智能控制柜等部件組成。對去除，水分等具有簡單，方便，造價低，壽命長，運行可靠等優點。
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