公司本著“質量保證，誠信服務，堅持承諾，到位及時”的服務精神，熱誠的服務于每一位新老客戶。面對紛繁變化的市場和日益嚴峻的競爭，客戶的需求和利益始終被我們放在工作的要位。
PMMA亞克力板材設備原理：
擠壓板使用顆粒原料，經過高溫溶解后擠壓成型，而PMMA單體（液體）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱，并不適合作為戶外標識產品的材料，只適合作水晶字或產品支架等戶內產品，另外由于擠壓板多數不具備防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會逐漸退卻并且很容易脆化，直至破裂，戶外使用壽命長達5-10年，使用期間色澤一直亮麗如新。

PMMA 亞克力生產線生產的亞克力板材運用區域：吊頂板、集成吊頂板、隔斷板、屏風、移門、透明墻板、酒店家具板、辦公家具、吧臺、燈飾板、吊燈、標識標牌、地板、景觀等等。

PMMA亞克力板材生產線可連續生產PP、PE、ABS、PMMA、PC、PS、PVC單層及多層片材制品。片材寬度在2000mm及以下，厚度為0.15-3mm。
1、擠出機：根據物料的不同，選用（排氣、不排氣）單螺桿擠出機，螺桿采用混能和控溫系統確保塑料的高塑化、高產量穩定擠出。
2、溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整形。
3、換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，換網快速有效；模具根據物料不同，選擇不同的結構形式，衣架型模頭采用頁數雙節流設計，便于調整流量分布均勻。
4、三輥壓光機：根據片材的厚度，采用45°斜式三輥或立式三輥或水平三輥壓光機，三輥溫控相互立，輥間隙調節自如，中輥可調角度的設計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。
5、片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可準確控制板材厚薄度。立控制的輥筒溫控系統能準確控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。

PMMA 亞克力生產線生產的亞克力板材應用領域：
1、交通上的應用:火車、汽車等車輛門窗等；
2、廣告上的應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等；
3、建筑上的應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等；
4、照明上的應用：日光燈、吊燈、街燈罩等；
5、工業上的應用：儀器表面板及護蓋等；
6、上的應用:嬰兒保育箱、各種手術器具；民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等。

PMMA 亞克力生產線生產的PMMA亞克力板產品優勢：
1、硬度:  硬度是較能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現破裂等情況。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之一。進口料澆注亞克力板具有目前國內同等產品高的硬度指標。平均達洛氏硬度值89度左右。  
2、厚度公差：這里的厚度公差就是亞克力板材的厚度亞克力公差，這個公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。進口料澆注壓克力板的厚薄亞克力公差控制在+0.2mm以內。  
3、透明度/白度： 嚴格的原料配選、配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材良好的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。

公司為客戶服務好每一個細節為理念，以誠信為本的原則，不斷吸收國內外的生產技術和管理經驗，竭誠為廣大國內外客戶提供、滿意的產品和服務。