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強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。電動調(diào)節(jié)蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式；按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種；軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。功能用途蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點：能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。

雙方略有重疊，但考慮到實際上正態(tài)分布曲線只能近似模擬現(xiàn)場實際情況，極端情況不會發(fā)生，同時考慮到要確保質(zhì)量，故終確定了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格管件，如有異議可進行進一步的檢測。2、應(yīng)用效果確定里氏硬度合格范圍后，對工程所用的不銹鋼管件按里氏硬度進行驗收，采用里氏硬度檢測方法進行固熔驗證。工程項目在投產(chǎn)使用后，沒有再發(fā)生因不銹鋼管件低溫狀態(tài)下開裂而導(dǎo)致停產(chǎn)維修的惡故。

但考慮到冷彎時彎管將產(chǎn)生一定的回彈量，故設(shè)計的彎曲胎模半徑應(yīng)比需要的不銹鋼彎管彎曲半徑略小些，一般可按下列經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，即當(dāng)R/D=3-4時：R1=(0.96-0.98)R式中R1——彎曲胎模半徑，mm；R——彎管中心層彎曲半徑，mm;D——管坯外徑，mm。當(dāng)R/D較大時，取小值；當(dāng)R/D較小時，取大值，終靠試模時修正。彎曲胎模除了采用輪式外，還有模柱式，模柱的零件圖示于圖5-6。無芯彎管在管接頭生產(chǎn)中基本不用。（2）推彎推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用于彎制彎頭。