脈沖疲勞試驗設備采用計算機自動控制，可包括環境試驗箱體。可實現計算機自動遠端控制無人操作。設定試驗次數自動停機。實驗臺試驗過程中自動記錄試驗數據并實時保存到電腦內。

一、產品概況                  
壓力脈沖伺服控制系統-伺服控制脈沖試驗機-電液伺服壓力脈沖試驗機是集機械、電氣、液壓、計算機、軟件控制等于一體的產品。設備總體上有如下部分組成:液壓動力系統、電氣控制系統、計算機控制系統、高低溫環境箱系統。所涉及的核心技術有:電液伺服控制技術、電氣自動控制技術、數據采集處理與測控技術、試驗箱環境高低溫控制技術等。壓力脈沖伺服控制系統-伺服控制脈沖試驗機-脈沖試驗臺試驗壓力25Mpa，由脈沖壓力發生器、工件試驗間和電控柜三部分組成，可對試驗壓力，試驗溫度，試驗次數等進行控制以及對異常情況自動處理，試驗完畢后可以打印試驗報告用于汽車空調冷凝器、蒸發器、加熱器、發動機散熱器、油冷器以及空調管路、冷卻液管路和油管路等汽車零部件耐液壓脈沖壓力疲勞性能的測試。
二、壓力脈沖伺服控制系統-伺服控制脈沖試驗機-電液伺服壓力脈沖試驗機主要技術參數
工作介質：耐高溫液壓油，
試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
試驗介質溫度：40～150 ℃任意設定
介質溫度波動度：±1 ℃
試驗壓力范圍：0～25.0 MPa任意可調
控壓精度：設定值的±2%或±0.5 bar，取最大值
介質控溫精度：±3 ℃
壓力脈沖次數：0～1,000,000次任意設定
脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調，以≤1Hz的低頻為主
頻率控制誤差：±1 cycle/min
低壓殘余壓力：視試件內阻而定，原則上應可達到0 MPa
檢漏靜壓：0～25.0 MPa任意可設，每20,000次后進行靜壓檢漏

三、壓力脈沖伺服控制系統-伺服控制脈沖試驗機-電液伺服壓力脈沖試驗機特點
1.采用伺服控制技術,可以精確控制壓力.
2.所有承壓零件都采用國際知名品的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。
3.被測件一次可測試1-8根（根據客戶要求）
4.技術先進，結構設計合理。外型美觀大方的特點。
5.可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。
6.存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線；

四、原理

伺服電機內部的轉子是永磁鐵，驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場，轉子在此磁場的作用下轉動，同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器，驅動器根據反饋值與目標值進行比較，調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度（線數）。

系統采用labview軟件或c#語言軟件開發。主要完成數據采集（開關量及模擬量）、數據通訊與處理、手動與自動控制、報警、參數設置、記錄、圖表輸出等，提供良好人機界面，便于操作和觀察等功能；
系統實時顯示壓力及脈沖壓力循環試驗次數等參數當前值，并按上述標準要求編制相應的測試工藝界面和工藝流程等；操作測試臺：主要由操作臺、控制電器柜、被測件放置箱體、脈沖泵放置箱體等組成統一體，且試驗與操作的工作臺布局合理美觀，實現開放式一體化設計。系統采用鋁型材結構或者鋼板焊接噴塑而成，水箱、水槽，電線氣管等用合適的方式集中布置，且具有電器等安全防護措施；