高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

精密鑄造模具設備不斷提升如何防止條紋的產生

水玻璃精密鑄鋼鑄造是獲得   尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造設備造獲的鑄件尺寸   加   ，表面光潔度   。它的產品精密、復雜、接近于零件   后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。然而在鑄造過程中可能會產生條紋，是什么原因呢？

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

鑄造模具廠家介紹覆膜砂模具的具體工藝及使用特質與優勢

覆膜砂模具的生產工藝和設計問題。鑄造模具模擬鑄造充型過程、凝固過程，預測鑄件各處溫度變化及鑄型溫度的變化、預測鑄件澆不足、卷氣、縮孔、縮松等缺陷，覆模砂模具在后處理中以圖形顯示，使用這套軟件，無疑會給鑄造企業帶來較大的經濟效益。

覆膜砂模具的具體工藝是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是覆模砂模具砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成物件了。

在覆膜砂模具生產和制造行業，將大量采用速度適宜制造技術和并行環境下計算機模擬，從而優良縮短鑄造模具的生產時間，實現鑄件的速度適宜生產。完善制模技術，需要進行大量的試驗和生產實踐，掌握發泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規律，為新的鑄造模具設計積累優良的數據。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設計——設計師將自己的構思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進行電腦繪制，完成初期設計圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設計圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進行注蠟操作。注蠟機中的蠟應保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟模，依次重復，多件蠟模。

第4步：挑選配石——根據銀版及蠟模，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準備好此次批量制作時所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個蠟環單獨手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準備進行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據金或銀的密度比例進行換算，得出進行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應重量的石膏漿沿鋼筒內壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同時準備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金