一、 用途與分類、型號表示方式

1.用途與分類

本設備用于污水處理廠圓形沉淀池，將沉降在池底上的污泥刮集至池的集泥坑并將池面浮渣撇向集渣斗，以便進一步處理。根據刮泥機橋架形式，可分為兩類：

ZXG型中心驅動刮泥機，用于圓形污泥池的刮泥和排泥系統。 該機為中心驅動，驅動扭矩大，但更節能。 經過上方進水口，再穩流筒配水，中心排泥，周圍排水，能確保水流均勻。 具有過載保護裝置，可通過計算機網絡進行控制。

二、 特點、構造及工作過程

1.特點

1) 可配套新型的傳動裝置，裝置中的關鍵部件－減速器采用先進

的軸裝式，不用聯軸器，安裝方便、結構緊湊、效率高、重量輕。

2) 根據特定的要求配備過扭保護機構，當扭矩達到設定值時自動

報警停機，可靠。

2.構造及工作過程

刮泥機如圖1－2所示由主梁、中心軸承、驅動裝置、刮泥板、撇渣裝置、集電器及控制柜等組成。

在驅動裝置的推動下，主梁繞池中心軸旋轉，安裝在主梁上的一組刮泥板在隨主梁旋轉的過程中，逐漸將沉降在池底上的污泥刮向池心集泥坑，同時，液面上的浮渣隨主梁旋轉的撇渣板和周邊擋渣板形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊－刮渣擺臂，當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗。

三、 刮泥機電控箱操作程序

1.檢查

送電前檢測控制柜絕緣電阻，接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

2.操作程序

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1) 手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45o）檔。

2 開機：按起動按鈕ST，刮泥機運行指示綠燈HG亮。

2 停機：根據工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。

2) 自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45o）檔。

根據工藝要求，由PLC工作站發送指令來控制刮泥機的起停。

3.事故報警

當電源缺相、短路、刮泥機任一設備過載等事故發生時刮泥機停機并有燈光顯示。

說明：

1.采用PLC控制方式需在訂貨時明確提出，否則不予配備，只按常規控制提供；

2.根據用戶提出的要求確定控制方式，預留有關控制接口電路；

3.各種設備控制方式詳見隨機技術資料。

四、 安裝調試

1.中心筒頂面預埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

2.中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，40mm；

3.池頂環形滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm；

5.回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30；

6.回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后再收緊螺栓；

7.池底面二次混凝土應在刮泥機試轉后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應在刮泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

8.出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在刮泥機試轉后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

9.刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；

10.刮泥機沿圓周行走時，應靈活、均勻、平穩，傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰。

11.減速機按說明書的要求注油。

12.中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

五、 維護

1.按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

2.所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（一、二年）清洗并更換滑脂；

3.每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行；

4.根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。