脫硫石膏的化學成分
從脫硫石膏的產生過程可知，脫硫石膏的主要成分為二水，主要雜質來源：一為吸收劑帶來的雜質和未反應完全的吸收劑、亞；二為煤燃燒沒有除凈的灰塵。
其外觀為含水率10%~20%的潮濕松散的細小顆粒，脫硫正常時脫硫石膏顏色為近乎白色（微黃），脫硫不正常時會帶進煤灰導致發黑。
脫硫石膏與天然石膏的不同點 
1、原始物理狀態不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單的結晶顆粒存在；脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反； 
2、顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。 
3、高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動性差，只適合皮帶輸送。
4、雜質成分上的差異，導致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

脫硫石膏的水化動力學、凝結特征及過程與天然石膏相同，只是速度快；脫硫石膏物化性能與天然石膏基本一致。脫硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可達（90~93）%，西安加氣塊，脫硫石膏粉，輕質抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/游離水含量10％~12%，含堿低，無放射性，有害雜質少，可以代替天然石膏用作建材工業原料。

先磨后燒工藝：破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨粉機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，不合格物料返回磨粉機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
先燒后磨工藝：破碎到合格粒度后的石膏礦石被送入沸騰爐進行煅燒，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/煅燒后輸送至磨粉機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用，不合格物料返回磨粉機進行再次粉磨直至合格。

因為雜質與石膏之間的易磨性差別，天然石膏粉磨后粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏則相反，粗顆粒多為石膏，細顆粒多為雜質。
對該脫硫石膏進行了靜態煅燒實驗，主要程序為烘干、篩分、煅燒、球磨、陳化五步工序，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/煅燒溫度150℃，煅燒時間5h。
陳化好的β半水石膏測試了相關技術指標，其中2h抗折強度為3.6MPa、2h抗壓強度為9.8MPa。