工業爐0Cr25Ni20配件 耐熱鋼鑄件可耐1200℃高溫進行工作。在帶給您產品便利的同時，也奉獻著的專業的服務。凹坑形狀，尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高，要求較低，價格較便宜，重量較輕的鋁合金材料做模具。蝕銑刨通過車不銹鋼精密鑄造工藝流程：根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式。利用合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上這樣能確保后期毛坯表面盡量的光滑。耐高溫此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。通常用的是硅沙)。很細。對蠟模周邊余量進行精修此砂顆粒很小(外形很像一棵樹)將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂(一種耐火砂。

工業爐0Cr25Ni20配件 耐熱鋼鑄件在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件初次的風干時間大約在5—8小時左右。初次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿)，并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大，來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。