主要品種
硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，則可分為基硅橡膠，基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。
1、二硅橡膠（簡稱硅橡膠）：
制備高分子量的線型二聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為99.5%以上的二在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二聚硅氧烷。
二硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機化物進行硫化。硫化膠可在—60~+250℃范圍內使用，二硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮永久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量基的基硅橡膠性能較之為優，故二硅橡膠已逐漸被基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。
2、基硅橡膠（簡稱基硅橡膠）：
此種橡膠由于含有少量的基側鏈，故比硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的化物可供硫化使用，并可大大減少化物的用量。采用含少量基的硅橡膠與二硅橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。
3、基硅橡膠（簡稱硅橡膠）：
此種橡膠是在基硅橡膠的分子鏈中，引入二硅氧鏈節或硅氧鏈節而得。根據硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能的橡膠。低硅橡膠兼有基硅橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代基硅橡膠的趨勢。在大大提高含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。
4、氟硅、腈硅橡膠：
氟硅橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有、三氟丙基和基的氟硅橡膠。
氟具有良好的耐熱性而且具有優良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩定性均較好，這些正是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對于單純的氟橡膠而言，這正是一種很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較基硅橡膠為差，且在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度氟硅油，膠料熱處理，再加入少量基硅橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利于解決膠料粘輥和存放結構化嚴重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入硅氧鏈節時，會有助于耐低溫性能的改善，且加工性能良好。
腈硅橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β—腈或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。
腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低硅橡膠相似，耐油性能 較低硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。
5、苯撐和苯醚撐硅橡膠：
苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。
由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能大大提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所。苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、含量30%、含量10%（基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。
苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。
苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。
苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/厘米（即14.7~17.7Mpa遠高于基硅橡膠強度，同時具有優良的耐輻射性能并優于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比基硅橡膠差，但卻遠優于苯撐硅橡膠。其介電性能與基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。總之，苯醚撐硅橡膠與基硅橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。
6、室溫硫化硅橡膠：
室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有（或氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常 為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠 可分為單組份型和雙組份型兩種。
雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為0.5~5份或采用辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。
單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成，使用時不需添加催化劑，從密封包裝中取出后與空氣中的水分作用即可硫化成為彈性體。此種硅橡膠對金屬、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。單組份型作用方便，特別適用于密封、嵌縫等用途。
7、液體硅橡膠：
根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的封端聚二硅氧烷，用基雙烷酮為鏈增長劑，用有機化物，如化二酰、25—二地5—二叔丁基己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。
鏈增長劑基雙烷酮，可由烷酮與基在三存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的烷酮基在室溫下可與聚二硅氧烷內的端緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。
從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。基烷酮中的基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二硅氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。
由于烷酮基與在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。
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