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紡織用棉條筒在使用時需要怎么處理

紡織用棉條筒在使用時的處理方法分為：火焰淬火和感應加熱這兩種。

紡織配件中的紡織用棉條筒，在使用時需要進行表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常常應用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過量的熱量傳入工件內部，應用的熱源須存在高的能量密度，即在單位面積的工件上賜與較大的熱能，使工件表層或部分能短時或瞬時達到高溫。

紡紗錠子的支承形式分為四種

1、上軸承和錠底均為剛性支承；

2、上軸承和錠底均為彈性支承；

3、上軸承和錠底是剛性連接，整體由彈性元件支承；

4、上軸承為剛性支承，錠底為彈性支承等。使用最廣泛的是第4類支承形式。上軸承連同軸承座壓配在錠腳中，或上軸承直接壓配在錠腳中。

  而錠底有的是分離式結構，即錠底與上軸承分離，錠底裝配在中心套管內，借彈性元件組合裝在錠腳內；有的是連接式結構，即上軸承與錠底通過彈性元件連接成整體。

這種支承形式使錠底可以徑向擺動，上下軸承在紡紗錠子高速回轉時可自調中心，錠尖與錠底保持正常的接觸。

在錠底的外圍還設有吸振裝置：組合套筒或吸振圈簧，連同錠底浸沒在潤滑油中，利用油層的粘性阻尼作用吸振，使紡紗錠子在高速運轉時很平穩。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內孔設計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當薄壁紗管高速紡紗時,由于機械加工的原因,“貓眼”上設計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉時產生離心力而跳管,以及弱捻紗的產生和薄壁紗管內孔的磨損;二是滿足主機機械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當薄壁紗管隨錠子高速旋轉時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉時在不斷地作動平衡的自我調整。因此,紗錠旋轉速度越高,錠子和薄壁紗管所表現岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態變化之中。所以,設計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進行:其次要認真分析和考慮紗管材質和同心度問題。