液壓支柱激光熔覆機

產品說明：采用先進的半導體激光器、光纖半導體激光器及高功率連續光纖激光器，波長短、吸收率高、電光轉換率可達50%、能量分布均勻、激光位置精確可控、效率高、結構緊湊、加工區域全封閉、安全可靠、外部可視監控、輔以四軸數控機床的高度集成化設備、是煤機行業軸類零件激光再制造、修復加工專用設備，適用于大批量生產的高效設備。滿足金屬工件表面激光熔覆/再制造、激光淬火、激光合金化等先進制造加工的要求。

激光熔覆技術用于液壓支柱特點及優勢

激光熔覆修理與傳統修復方法（電鍍、焊接修理）相比，具有一下明顯的技術優勢：

1、激光熔覆層與基體為冶金結合，結合強度不低于原基體材料的90%，明顯高于電鍍層與基體的結合強度。

2、激光熔覆的基體材料在激光加工過程中僅表面微熔微熔層微0.05-0.1mm，基體熱影響區極小，一般為0.1-0.2mm，激光熔覆熱影響區是普通焊接熱影響區的十分之一。

3、激光加過程中基體升溫不超過80℃，激光加工后基本不熱變形。與焊接修理相比，對工件幾何尺寸的控制具有明顯的優質。

4、激光熔覆技術可控性好，易實現自動控制：綠色環保，符合國家環保政策，有電鍍無可比擬的優越性。

5、激光熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶體細小、無孔洞、夾雜、裂紋等缺陷，完全不會出現傳統電鍍層在井下成片脫落現象。

6、激光熔覆復合組織由底層、中間層以及面層組成的各具特點的梯度功能材料，底層具有與基體侵潤性好、結合強度高等特點、中間層具有一定的強度和硬度、抗裂性好的優點、面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能，使修復后的設備更安全和使用性能上更加由保障，使普通電鍍鉻類零部件使用時限的8倍以上。

7、中缸、活柱、千斤頂活塞桿受炮崩或機械損傷，造成外表面局部凹凸不平，無法使用。如果采用電鍍修復，必須將原鍍層全部處理后再重新電鍍，而采用激光熔覆修理，就可以針對損傷處進行局部修復，維修成本大大降低。