PPS(聚苯硫醚)A503-X05/日本東麗

阻燃等級: V-0

比重: 1.57 g/cm3

缺口沖擊: 8 kJ/m2

熱變形溫度: 260 °C

加工方式: 注射成型

材料屬性: 30%玻纖增強 阻燃

材料用途：家電部件，配件，電動工具

符合規定: UL

參數： 密度：1.57g/cm3 收縮率：0.9% 收縮率：0.3% 吸水率：0.020% 流動長度：170mm

PPS簡介

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點，耐化學腐蝕性強等特點。PPS是工程塑科中耐熱性最好的品種之一，經玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學性僅次于聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有極佳的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能 。

pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%。成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產PPS。

PPS干燥工藝

溫度：100~105℃

時間：3hr

注塑成型工藝

1.模具溫度：60-80℃

2.料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

噴嘴：290~300℃

3.注塑壓力：60~70Mpa

4.注塑速度：中速

5.注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

1.汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

2.電子電器：PPS用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。

3.機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

4.紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。

5.薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。