產品名稱	氨用法蘭球閥
產品型號	Q41F、Q41B、Q41N
公稱通徑	DN15-250
壓力范圍	1.0-4.0MPa
閥體材質	鑄鋼、不銹鋼304、316、316L

 

氨用球閥產品簡介：

氨用球閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐燃氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃-+120℃。閥體全部采用精鑄，防止閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點。主要適用于冷凍、制冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。

 

氨用球閥工作原理：

氨用球閥與普法蘭式球閥相同。啟閉件為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。主要由閥體、球體、閥座、閥桿、手柄等部件組成。Q41B氨用球閥采用鑄鋼二段法蘭式，由右閥體與左閥體組合為一體。左閥體為法蘭管形與左閥體碗面相配，內部各置配一閥座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等于管道的內徑。

 

氨用球閥產品特點：

1、密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修。

2、適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。

3、易實現快速啟閉，在管道上起到切斷、分配和改變介質流動的作用。

 

氨用球閥的使用方法:

（1）按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，高出口壓力為。

（2）安裝氨氣球閥時應確定其連接規格是否與和使用系統的接頭相一致。氨氣球閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

（3）氨氣球閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

（4）停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

（5）氨氣球閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

    這些氨氣閥門的使用方法及注意事項與氨氣閥門基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

 

型號	通徑（DN）	主要外形尺寸（mm）						閥體材料	適用溫度 (℃)	適用介質
		L	H	D	D1	d-z	W
Q41F-16	15	130	76	95	65	14-4	130	鑄 鋼 不銹鋼	≤150	氨、氨液
	20	150	82	105	75	14-4	130
-	25	160	94	115	85	14-4	160
-	32	165	103	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	155	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	160	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	177	180	145	18-4	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	280	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	18-8	1100	-	-	-
-	150	360	270	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	370	335	295	23-12	1500	-	-	-
-	250	533	-	405	355	25-12	-	-	-	-
-	300	610	-	460	410	25-12	-	-	-	-
Q41F-25	15	130	76	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	82	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	94	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	165	153	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	162	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	175	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	190	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	260	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	23-8	1100	-	-	-
-	150	360	275	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	-	335	295	23-12	-	-	-	-
-	250	568	-	425	370	30-12	-	-	-	-
-	300	648	-	485	430	30-16	-	-	-	-
Q41F-40	15	130	103	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	112	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	123	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	180	150	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	200	165	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	220	172	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	250	197	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	280	222	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	320	236	230	190	23-8	700	-	-	-
-	125	400	236	270	220	25-8	1100	-	-	-
-	150	403	295	300	250	25-8	1500	-	-	-
-	200	550		375	320	30-12	1500	-	-	-
-	250	787	-	470	400	41-12	-	-	-	-
-	300	838	-	530	460	41-16	-	-	-	-