通過式自動噴砂機 傳送帶噴砂機設備是根據我公司針對五金件平板、圓管、方管類產品表面除銹，增強附著力，磨砂效果等要求而專門設計的通過式自動噴砂機，采用皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置12支噴砂頭，設置1套噴頭擺動機構，帶動噴槍做往復擺動形式噴砂加工作業，噴頭呈2排3列布置，每支噴頭配單獨調壓閥調節12支噴砂頭的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內調節擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域，其自動化程度較高。該設備由主機、輸送攪籠、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。

通過式自動噴砂機主要技術參數：

工件外形尺寸:寬 ≤600mm 高度≤300mm

適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工

噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1050*950(mm)

氣源壓力：0.5-0.8Mpa

耗氣量：1m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

除塵箱噪聲：≤85分貝

電源：380V/50HZ，三相五線制

輸送速度：0.5-5米/分鐘以內可調(標準配置)

工件重量：≤30Kg（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）

輸送方式：專用皮帶連續通過式輸送，此裝置由調速電機帶動輸送。

清理等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

室內照明：采用18W  LED 2盞

磨料種類： 為60-180#非金屬類磨料（使用其他種類磨料需注意調整配置）

磨料回收方式：采用負壓虹吸式循環使用

噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈

分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）

除塵箱：采用濾芯脈沖定時振打除塵，除塵效果好

回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）

抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）

裝機功率：約8KW左右（不含所需空壓機功率）

通過式自動噴砂機 傳送帶噴砂機設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。

A）主機

主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、回收機構等組成。

噴砂室尺寸：1150（L）*1050（W）*950（H）mm（噴砂艙內部）

噴砂清理室由冷軋鋼板型材等焊接而成，內表面四壁粘貼3mm橡膠皮保護，噴砂室共布置12支噴頭。隔離室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入出料隔離室，出料隔離室布置了吹風頭，可將工件表面的滯砂吹落回砂斗內循環使用。

1、輸送皮帶，輸送驅動電機采用變頻調整，以滿足客戶的工藝需求

2、12套標準B型噴砂頭，鋁質槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm）

3、設備外形尺寸長3200mm，寬1200mm，高3200mm,加工寬度為600mm（此寬度僅為平板件,包括號夾具）。

b）除由濾芯、脈沖儀、脈沖閥，離心風機、集塵斗車等組成。設置1臺2濾芯除塵器。箱體由2mm主要部件采用5mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

外形為：1200（L）*850（W）*1600（H）mm。（注：不含風機高度）

除塵風機：1臺4.2Kw離心風機。

C） 電氣系統電氣系統由壓力表（噴砂壓力顯示）、調壓閥（12個調壓閥每個單獨控制12支噴砂槍）、電磁閥（每支噴頭單獨控制關閉）、行程開關、換向開關、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制組件等組成。

設備總 功率：約3.6kw 電源380V/50HZ  三相五線制

輸送驅動電機：0.75kw，配變頻器；

噴槍擺動電機：0.75kw，配變頻器；

螺旋輸送驅動電機：0.4kw

抽塵風機： 4.2Kw；

照明：18w LED燈2盞。

d） 氣壓縮系統（用戶自配）

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力為0.6MPa時，總耗氣量約為12m3/min，為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在12m3/min以上的干燥壓縮空氣。

用戶自備項目

7.1電源：380V / 50HZ，三相五線制

7.2從需方電源箱中引電源線及接地線到設備電箱電源及接地銅排接好；

7.3從需方氣源處或氣路分支處引氣路到設備氣路接口。

7.4擺放場地需平整堅實；

7.5電纜線

7.6壓縮空氣

7.6.1空壓供氣不能小于12m3/min，輸出壓力為0.7MPa。

7.6.2壓縮空氣過濾器采用冷凍式干燥機，并且經過兩級以上過濾。

7.7調試用砂料150Kg（我司可代購且有現貨）。