發黑工序

配制常溫發黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏松的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘后取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽后，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防銹油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

 

產生原因

一、發黑膜層不均勻

產生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起

排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。

二零件表面疏松，結合力不牢固

產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物

排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理

三發黑膜色淺

產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足

排除方法1、延長發黑時間2、調整或更換溶液

四光澤性差，有銹斑

產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短

排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間

五牢固性比堿性發藍差

產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡

排除方法1、發黑后放置一天再使用2、加強發黑前的處理

六工件有花斑 未涂油的工件可用水沖洗后補發0.5-1分鐘

七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜后重新發黑

其它說明：

1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。

2、HH902鋼鐵常溫發黑劑為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵100-500公斤（表面積為8-10平方米左右）

3、本發黑劑不僅適用于零件浸泡發黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

4、本溶劑發黑過程中，有少量沉淀產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀）

5、20公斤PE塑桶包裝溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期18個月。

 

維護

當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.8范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

 

注意事項

1、 發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。

2、 本品為濃縮液，用時按1：4稀釋，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面稱為3-4平方米左右）

3、 本發黑劑不僅適用于零件浸泡發黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

4、 本溶劑發黑過程中，有少量沉淀產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀）

5、 溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。