雙面膠膜切

 詳情說明

模切雙面膠產品：模切3M雙面膠、模切強力雙面膠、模切PE雙面膠、模切PVC雙面膠、模切PET雙面膠、模切耐高溫3M雙面膠、模切EVA泡棉雙面膠、模切汽車香水座雙面膠、模切墻壁掛鉤雙面膠、模切進口3M雙面膠等一系列成型膠粘制品。材質以棉紙為基材，具有粘接力和持粘力，對于多種基材的產品有很強的粘合力

 

模切雙面膠產品可按客戶要求成型（任意大小、厚度、形狀）。設計生產，模具采用全自動激光掃描、畫線、燒割、裝刀，比手工模具更精細，刀片更鋒利，所以能完全體現在每個產品中。全自動模切機成型后的單個產品橫切面整齊，方便裝配取用，既省時省力，又提高了工效，產品美觀大方。

 

模切雙面膠產品厚度可供選擇范圍:0.5MM-50MM.

為適合不同設計及不同要求，顏色有透明黑色白色灰色彩色等。

 

模切雙面膠產品特性：
（1）初粘力、持粘力平衡，粘力；
（2）適應范圍廣，對大多數材質能發揮較好的粘接作用；
（3）丙烯酸膠型，性能穩定。

模切雙面膠產品行業應用：
（1）絲印標牌、薄膜開關、模切墊片等；
（2）電器部件、線路板等電子工業用途；
（3）粘貼、接駁、固定和貼合等廣泛用途。

 

模切雙面膠產品用途：高強度雙面膠帶具有抗反彈、翹曲、耐熱、耐溫性佳、同時還具有較強的粘接力和持粘力，對多種基材有較佳之粘合力適合于銘板，塑膠之貼合，汽車,電腦，手機，通訊,電器，海棉，橡膠，標牌，紙品，玩具等行業，家用電器和電子儀器零件組裝，顯示屏鏡片。本產品——全部通過SGS環保檢測,具有高粘力、剝離力、初粘力和持粘性強、防水密封、耐溫耐候性能佳。不變色、不變質、耐高低溫（-40℃~230℃），環保、符合歐盟國家包裝材料標準，耐老化

雙面膠模切加工的流程

 雙面膠模切顧名思義就是使用模切進行加工雙面膠的過程，雙面膠產品在模切加工以后才能算是完成產品的完全生產。雙面膠模切流程一般包括刀模→放底板→調整壓力→試壓模切→材料定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→包裝等流程。

1.上刀模

需要把刀模和樣品進行對比，檢測是否符合產品標準，然后在檢查刀模的精度和完整度，刀模檢查完成后可以放置在模切機上面。

2.放底板

放底板的目的是為了調模，原因是因為大部分沖床是平壓平的，沖頭下面是實鐵。

3.調整壓力

放底板以后需要進行壓力的調整，一般的操作方法是開機試著沖壓幾次，確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。

4.試壓模切

調整壓力以后就需要進行沖壓產品試驗，如果試驗品沖壓以后符合要求就可以批量生產，如果不符合要求，需要進行上續工作調整后在進行試壓模切。

5.材料定位

批量生產后需要進行材料定位，用來減少生產工序和便于生產。

6.正式模切

正式模切屬于模切的一般正常操作流程，但是并不意味著不會出現問題，需要定期及時檢查問題，防止問題發生。

7.清除廢料

正式模切以后需要把廢料清除一下，防止占用工作機器或者是對機器產生損傷。

8.成品檢查

模切成本出來以后要進行抽查，檢查是否有質量問題。

9.點數包裝

一切檢查完成后就要進行點數，然后就行產品包裝，那么整個模切流程也就結束了。

以上就是雙面膠模切加工的流程的相關內容，模切加工是個技術活，需要把控每個環節，如果環節出現問題了，勢必會影響產品的質量。