SCHULADUR A GB 30 PBT
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SCHULADUR A GB 30 PBT
SCHULADUR A GB 30 PBT

SCHULADUR-A-GB-30

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品牌 SCHULADUR
規格 A GB 30 PBT
加工定制 注塑
有效成分含量 PBT
牌號 A GB 30
廠商 舒爾曼
廠家(產地) 美國
銷售方式 品牌經銷
加工級別 注射成型
備注說明 玻璃珠30
密度 1.51g/cm
特性級別 防火阻燃等級HB -
類型 PBT
應用 玻璃珠30
中文名稱 聚對苯二甲酸丁二酯
斷裂伸長率 3.0%
韌性 具有高耐熱性
耐疲勞性 低摩擦系數
自潤滑 能耐有機溶劑
耐熱 尺寸穩定性高
阻燃 電絕緣
耐磨 表面光澤度好
商品介紹

我 公司長期現貨供應 PBT 如下產品:我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數。歡迎來電索取!


SCHULADUR A GB 30 PBT


美國舒爾曼



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PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯。

PBT為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、可以在140℃下長期工作,韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數。

不耐強酸、強堿,能耐有機溶劑,可燃,高溫下分解。由于這些優良的性能,在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。


PBT樹脂大部分被加工成配混料使用,經過各種添加劑改性,與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。

廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性后,可用于制造要求長期在較高溫度的工況下,尺寸要求穩定性高的電子零部件。





PBT樹脂大部分被加工成配混料使用,經過各種添加劑改性,與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性后,可用于制造要求長期在較高溫度的工況下,尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高,適用于制作耐高電壓的零部件,由于其熔融狀態的流動性好,適合注射加工復雜結構的電器零件,如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統零部件、點火器等。在通訊領域PBT廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板,電動工具等。

PBT的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種,所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。
(1)酯交換法:酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯(DMT)為原料,首先與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯,后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1,4-丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7,反應溫度約200℃,有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向,可減少副反應發生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃,減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單,反應條件比較緩和,分步控制酯交換和縮聚反應比較容易,但批次生產,效率較低。
(2)連續直接酯化縮聚法:連續直接酯化縮聚技術比較復雜,由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態下進行,對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。因此開發出多種專利技術。比較著名的有;Lurgi Zemmer技術,其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器,縮聚反應器為一種臥式盤式反應器,單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高,副產四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產;日本Hitachi技術具有四臺不同類型反應器,可同時生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式反應器,酯化和縮聚可在一臺反應器中完成,能生產20~35聚合度的PBT產品,如果要生產聚合度為80~150的產品,可移至另外一臺叫做DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。
(3)固相縮聚過程:以上過程只能生產聚合度在100左右,分子量20000~35000的PBT產品,可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200,分子量在40000以上的PBT,就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜,在固相縮聚反應器中進行,主要包括四個主要工藝過程完成,即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。




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