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主營產品: 高頻焊管設備
820螺旋焊管設備性能穩定快速
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機組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續生產。機組成型輥面為組合曲線輥,易于調整角度和減小輥面對鋼管表面的壓痕。本機組經過多年的生產實踐證明,具有成型穩定,調整方便的特點。
本機組用于將帶鋼卷經打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產出螺旋焊管,并對焊管進行多種檢查工序,生產出符合GB9711和SY/T5037-2000等相關標準的螺旋焊管,用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網,城市建筑用樁管、工業結構用管等不同行業和不同場合,以滿足不同行業的需求。
成型工藝介紹:
首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上,行走送至開卷機中心,由左右錐頭將鋼卷夾緊,并可通過操作按鈕將鋼卷準確移至所要求的遞送線中心,然后操作鏟刀靠緊鋼卷,啟動支承輥電機使鋼卷旋轉,在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開,并初步直頭后送往夾送矯平機。帶頭進入夾送輥后,夾送輥壓下并將帶鋼向前送進,通過矯平輥將帶鋼頭尾矯平,帶鋼繼續向前,由一對立輥保證帶鋼處于遞送中心線上,經銑邊保證帶鋼的邊緣整齊,消除帶鋼邊緣不齊對成型的影響。之后帶鋼進入遞送機,遞送機為螺焊機組的總動力源,用于產生成型力及克服各種阻力,如開卷阻力,矯平阻力,成型阻力等,將帶鋼送入成型器,通過成型器的1#、2#、3#成型輥強制鋼板變形形成鋼管,通過4#、5#、6#、7#、8#成型輥對初步成型的鋼管強制定徑產生符合尺寸規格的螺旋管,在成型的同時將互相接觸的兩個邊緣,即螺旋管產生的縫隙處,通過林肯埋弧焊機分別從內壁和外壁進行焊接形成螺旋焊管,在后橋上設有自動定尺及鋼管切割裝置,在生產過程中將鋼管按要求的長度切斷、撥出,保證機組生產的連續進行。
根據成型理論,在螺旋焊管的生產過程中,不同的板寬、板厚適合生產的鋼管直徑也有所不同,
在實際生產時,可先根據上述的公式計算出所需要的成型角,然后根據計算值調整前橋至合適的位置,調整成型輥至適當的角度,再開始生產。
一、機組技術規格:
1. 主要技術參數:
1.1帶鋼技術參數:
1.1.1帶鋼寬度: 400~800 mm
1.1.2帶鋼厚度: 3~5mm
1.1.3鋼卷內徑: Φ610~Φ760 mm
1.1.4鋼卷外徑: Φ1300~2000 mm
1.1.5鋼卷重量: ≤20 t
1.1.6鋼卷材質: Q235;16Mn
1.1.7帶鋼月牙彎: ≤10mm/10 m
1.1.8帶卷塔形量: 單側≤50 mm
1.2. 成品鋼管規格:
符合雙面埋弧焊接鋼管(GB/T9711.1,SY/T5037-2000,SY/T5040-2000)
1.2.1 鋼管直徑: Φ219~Φ820 mm
1.2.2 鋼管壁厚: 3~5mm
1.2.3定尺長度: 6~15±0.5 m
1.2.4鋼管重量: MAX30T
1.3.機組性能參數
1.3.1遞送速度: 0.5~2.7 m/min
1.3.2焊接速度: 0.6~2.1 m/min
1.3.3焊接方式: 埋弧自動焊
1.3.4內焊焊機: DC-1500型
1.3.5外焊焊機: DC-1500型
1.3.6對焊焊機:
1.3.7 遞送輥直徑: Φ350 mm
1.3.8 成型角: 45°~82°
1.3.9 成型方式: 前擺式中心定位,外控定徑,右旋方式
1.3.10執行標準: GB9711.1、SY/T5037-2000、SY/T5040-2000
1.3.11綜合成材率: 97%
2. 產品大綱:
2.1 機組工藝流程:
上卷→開卷→拆卷直頭→五輥矯平→電動立輥對中→板頭板尾切割→板頭板尾對焊→電動立輥對中→銑邊機1→銑邊機2→板面清掃→手動立輥對中→遞送→預彎導板→手動立輥對中→成型機→內焊→外焊→扶正器→飛切小車→快速分離→出管→落管→補焊→收集