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）動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。2、拆卸時注意事項（1）在拆卸機械密封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下,硬密封面較寬,軟面較窄。經過一段時間的運轉后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡,可根據此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環寬度的原因是

1)泵運轉時振動較大,使動環運轉中產生徑向和軸向振擺,液膜厚度變化較大,有時密封面被推開,造成泄漏量增大。

機械密封的分類及劃分

機械密封的分類

按照彈簧元件是旋轉還是靜止，可分為旋轉型和靜止型兩;按照密封介質泄漏方向劃分，可分為內流式和外流式兩類;按照介質于端面所引起卸載情況，可劃分為平衡式和非平衡式兩類;按照靜環位置劃分，可分為內裝式和外裝式;按照密封腔內溫度劃分，可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類;按照密封腔內壓力，可分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封和低壓機械密封;按照彈簧個數劃分，可分為單彈簧式和多彈簧式;按照非接觸式機械密封結構，可劃分為流體靜壓式、流體動壓式和干氣密封式;按照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

機械密封發生泄漏的原因

設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：

① 泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏。

② 摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

③ 密封圈材料選擇不當，溶脹失彈。

④ 大彈簧轉向不對。

⑤ 設備運轉時振動太大。

⑥ 動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損。

⑦ 密封環發生龜裂等。