鞏義市佛瑞機械廠主營：跳汰機，脫水篩，洗礦機，選礦設備，滾筒篩，棒磨機，沙金設備

硫鐵礦又稱黃鐵礦，常用于生產硫酸和鉀肥，燒制后的硫鐵礦渣也可以提煉鐵粉用于煉鋼。選硫鐵礦的方法有很多，的是重選法和浮選法。

   硫鐵礦常呈粗粒嵌布狀態，其比重為4.9-5.2，與其伴生的脈石比重通常不超過2.6，兩者有明顯的比重差，所以利用重選法即可獲得良好的選礦效果。常用的硫鐵礦重選設備為跳汰機，因其入選粒度大，處理粒級寬且回收率高，得到了廣大硫鐵礦選礦廠家的認可。

   硫鐵礦的嵌布粒度有粗有細，所以在配置設備的時候一定要根據硫鐵礦的嵌布情況合理搭配，粗粒的硫鐵礦破碎至30-50mm時即可與廢石分離，這種粒級的硫鐵礦，使用2LTC-912/4A型跳汰機來選，對于破碎至8-30mm時與廢石分離的硫鐵礦，可以使用AM30型跳汰機，以上這兩種型號均為分選大顆粒礦物的跳汰機，如果遇到細粒級的硫鐵礦，比如破碎至8mm以下才能和廢石分離，那就需要選擇LTA1010/2型或2LTC-6109/8T型跳汰機，這兩種型號是針對分選細粒級礦物而研制的跳汰機，其中2LTC-6109/8T型跳汰機又被稱為梯形跳汰機，擁有8個跳汰室和4種不同的跳汰制度，可單獨調節，用于分選不同粒級的礦物，是目前國內單臺處理量礦用跳汰機。

   雖說跳汰機有眾多選礦優勢，但它也不是的，對于那些嵌布粒度過細的硫鐵礦，跳汰機的處理能力遠不及浮選機，所以，當遇到嵌布粒度大于80目的硫鐵礦時，還需選用浮選機來進行選別。

煤矸石的回收利用有多種不同的途徑，在此為大家介紹的是含硫鐵礦的煤矸石的回收利用。這類煤矸石可以采用先回收硫鐵礦，后將除硫后的煤矸石銷往煤矸石發電廠或新型建筑材料廠作為發熱燃料或制成新型建材。目前市場上已經有成熟的煤矸石制磚生產線可供使用。從煤矸石中回收硫鐵礦不僅僅可以提高煤矸石的發熱量，還從一定程度上解決了含硫煤矸石對環境的污染問題，也可以從根本上提高煤矸石磚的品質。

那么怎樣從煤矸石中提取硫鐵礦呢？眾所周知，煤矸石的比重為2.2-3之間，而硫鐵礦的比重則為4.9-5.2，兩者有較大的比重差，因此根據重力選礦的原理，利用重力選礦設備，如跳汰機即可從煤矸石中回收硫鐵礦，且選礦效果和指標均可達到理想水平，另外重力選礦設備的選礦成本低，設備投資小，對環境無污染，不會在處理過程中產生二次污染，非常適合煤矸石等廢棄物的回收與再利用。

一般情況下煤矸石中的硫鐵礦嵌布粒度普遍較粗，采用破碎或棒磨的碎石工藝進行粉碎，達到煤矸石和硫鐵礦的單體解離，然后通過跳汰機等重選設備進行重力分選，獲得比重較大的硫鐵礦精礦和煤矸石。硫鐵礦可銷往硫酸廠作為制硫酸的原料，煤矸石可作為發電廠的燃料或建材原料，整個過程實現了煤矸石的全部回收和利用，不但產生一定的經濟效益，對環境無任何污染，十分適合煤矸石的回收與再利用。

要想提高硫鐵礦的品位，必須拋棄嵌布在硫鐵礦中的廢石等雜質，首先要進行破碎，研磨等流程，目的是打破連生體結構，使硫鐵礦與廢石不再同體。這一步稱為打破連生體結構。實際上硫鐵礦的嵌布粒度都比較粗，一般通過破碎，研磨均可實現以上目的，而對于銅陵地區粗粒硫鐵礦，甚至只需要進行破碎即可實現單體解離。但我們今天所講為硫精砂的生產工藝，類似銅陵地區硫鐵礦就不在探討范圍內了。

實現了硫鐵礦和廢石的單體解離，下一步就是要拋棄廢石，提高硫鐵礦的品位，使之成為硫精砂。怎樣提高硫鐵礦的品位呢？硫鐵礦比重4.9-5.2，而與其伴生的脈石比重均不超過3.0.可見他們有著較大的比重差，根據重力選礦理論屬于極易分選礦物。重選設備的選擇需要考慮研磨后硫鐵礦的顆粒大小，如果磨礦產品粒度小于80目，可直接采用跳汰機分選，而如果磨礦產品粒度超過100目，跳汰機則無法發揮出理想的選礦效率，必須考慮采用搖床等細粒重選設備。

前面已經講過，硫鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，而硫鐵礦的性質由屬于性脆易碎，稍微的研磨即可將其粉碎產生過多粉狀礦，造成分選流程的流失，因此在硫鐵礦的研磨流程我們推薦使用棒磨機，而不是球磨機，以避免粉狀礦物的產生，提高整個工藝流程的回收率。

分選設備采用跳汰機作為核心分選設備，因為跳汰機的處理能力大，選礦效果好，但缺點即對微細粒礦物的回收效果不理想，在磨礦產品粒度過細的情況下，還需要用搖床來配合跳汰機生產，以提高總回收率。