供應大型粉煤灰磚生產線 河南粉煤灰磚生產線廠家供應
粉煤灰砌塊的生產工藝采用設備固定、制品流動的機組流水法。可見下圖。

 生產過程包括：原材料加工處理、配料計量、攪拌、澆注、振動成型、蒸汽養護、出池、拆模、成品堆放等。
        1、原材料加工處理
        在選擇原材料時候，最好選用干排粉煤灰，不過也可以對濕排粉煤灰采用經脫水處理后進行使用，通常情況下一般脫水至35%左右即可。通常電廠的濕排粉煤灰呈懸浮液態，其水灰比為1:20—1:40，因此采用濕排粉煤灰時必須脫水處理。濕粉煤灰脫水采用“自然沉降一真空脫水法”。將懸浮態的灰漿輸入沉灰池，在池內靜態自然沉降。沉灰池底部鋪設砂層作為過濾介質，用真空泵通過砂濾層下部鋪設的管道，使濾層內形成負壓，從而將粉煤灰中水分進一步吸出。
        塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎機或反擊式破碎機，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨機粉磨，出磨細度控制在0. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
        煤渣破碎采用輥式破碎機或額式破碎機。破碎后的顆粒粒徑控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的顆位含量應不大于25%。
        2、配料計量
        對各種參與材料進行配比，此外還要考慮生產工藝、生產成本等。各種原材料的計量采用質量計算。配料計量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
        3、混合料制備
        混合料制備應采用強制式攪拌機或臥式葉片攪拌機攪拌。攪拌時不僅要求膠凝材料與煤渣之間混合均勻，還要求膠凝材料中各組分也混合均勻。攪拌時間一般為3min，混合料工作度要求15-30s。
        生產中宜采用三次投料方式：①先將煤渣用量的一半投人，并加部分水，攪拌濕潤；②將粉煤灰、石灰和石膏投入，并連續攪

拌；③將剩余的一半煤渣投入，同時加人剩余水，攪拌均勻后出料。
        4、澆注成型
        將已攪拌均勻的混合料通過喂料系統澆入備好的模具中。因混合料屬于半干硬性混凝土拌和料，應采用振動成型。將模具中裝滿混合料吊到振動臺上振動成型。振動臺的頻率為2000-3000次/min，振幅0.3-0.5mm。凈振時間為30-90s。
        5、切割成型（主要設備加氣切割機）     
        6、蒸汽養護
        砌塊成型后，帶模入養護池(室)進行蒸汽養護。合理的養護制度是：砌塊質量達到預期指標、整個養護周期短、設備利用率高、能耗低。通常采用的養護制度為：在50-65℃溫度下靜停4-6h，以5-8℃/h升溫速度升溫5-7h，在100℃溫度下恒溫8-10h，以小于20℃/h降溫速度降溫2-3h。
        7、出池、拆模、檢驗
        對粉煤灰制品養護結束后，將吊出模具，運早需要拆模的工位進行拆模，然后對外觀開始檢驗工作，將拆散的模具經清理后移至澆注工位備用。
粉煤灰加氣磚生產線設備型號：

序號