一、概述:      PQQF-150型氣浮裝置的工作原理和適用范圍雖與其它氣浮基本相同，但在結構上有重大改革，它具有下列優點：     1． 設備集成化： 一般氣浮系統均有分開的氣浮池、投藥設備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機、污水泵組成，這樣安裝時間長，管理不便，占地面積大。YF氣浮把這此分開的設備有機地組合在一起，一般調節PH值的污水，只要接上進出水等管口，立即可投入使用。     2． 運行自動化： PQQF氣浮一經調試好，正常運行可達到自動化無人管理狀態。

工作原理 本設備的工作方法屬于加壓溶氣氣浮法，其工作原理：在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產生大量的微細氣泡，粘附于經過混凝反應后的廢水中的"礬花"上，使絮體上浮，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達到固液分離的目的。 工作示意圖 加壓溶氣氣浮法工藝主要由3部分組成，即加壓溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。 1、廢水池 2、廢水提升 3、氣浮池 4、回流泵 5、新型溶氣罐 6、空壓機 7、高效釋放器 8、刮渣機 應用范圍 固液分離：污水中固體顆粒粒度很小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或小于水，很難利用沉淀法實現固液分離的各種污水。 2、 液液分離：從污水中分離回收石油、有機溶劑的微細油滴，表面活性劑及各種金屬離子等。 3、 給水方面：可應用于高含藻水源、低溫低濁水源、受污染水源和工業原料等的凈化。 4、 要求獲得比重力沉淀更高的水力。

加藥裝置

  加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。
本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。
本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保障在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保障絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

    絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 
    供水系統 
    干粉投加系統
    液體藥劑投加系統 
    干粉預混系統 
    一體化三槽式組合箱體 
    攪拌系統 
    自動控制及檢測系統 

    特點如下： 
    自動化程度高，系統由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。 
    系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。 
    采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保障投料均勻、分散、精度在1%以內。 
    在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保障在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 
    采用不銹鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。 
    采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。 
    攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。 
    預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。 
    干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。 
設備規格

    HYJY-500    溶液制備量  500ml/hr
    HYJY-1000   溶液制備量  1000ml/hr
    HYJY-2000   溶液制備量  2000ml/hr
    HYJY-3000   溶液制備量  3000ml/hr
    HYJY-4000   溶液制備量  4000ml/hr