加工無限冷硬鑄鐵軋輥選擇什么刀片合適？

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無限冷硬鑄鐵軋輥是一種應用已久的軋輥材質，是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種軋輥材質。與冷硬鑄鐵相比，其鐵水中硅含量較高(含0.7%-1.6%Si)，因此無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織內除含有與白口鑄鐵中相近似數量的碳化物和萊氏體外，還存在均勻分布的石墨。

無限冷硬鑄鐵軋輥中還常常加入不同含量的Cr、Ni、Mo等合金元素，隨著Cr、Ni、Mo含量的增加，其硬化層深度大大增加，使之加工起來比較困難，其中用于帶鋼連軋機的無限冷硬鑄鐵軋輥表面硬度一般為HSD75～85，用于中厚板軋機的無限冷硬鑄鐵軋輥的硬度稍低一些，一般在HSD70～80之間。

早期采用硬質合金刀具加工，經常換刀，而且遇到表面高低不平的情況下，刀具刃口很容易崩刀，只能一點一點的加工，費時較長，之后隨著超硬刀具的出現，使無限冷硬鑄鐵軋輥難加工問題得到解決。

目前加工無限冷硬鑄鐵軋輥的刀具材質主要以立方氮化硼刀片為主，立方氮化硼刀片是目前加工黑色金屬材料的理想刀具材質，其中BN-K1材質是應用較廣的一款材質。

BN-K1材質立方氮化硼刀片加工無限冷硬鑄鐵軋輥的優勢

（1）硬度在HRC98.5左右，耐磨性優異，大余量切削軋輥毛坯不會出現劇烈磨損不正常現場；

（2）耐用度高：CBN刀具的耐用度是硬質合金刀具和陶瓷刀具的幾十倍和幾倍。

（3）金屬切除率高，吃刀深度是硬質合金的幾倍，大幅提高生產效率。

（4）抗沖擊韌性強，遇到夾砂、氣孔等鑄造缺陷不崩刀。

BN-K1材質加工無限冷硬鑄鐵軋輥的切削參數

BN-K1材質加工無限冷硬鑄鐵軋輥時常用的刀片型號及車刀桿:

刀片型號方面：一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。

車刀桿方面：大型軋輥常采用重型軋輥車床加工，重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機夾車刀和圓弧車刀。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據軋輥“長徑比”選擇，細長軋輥常用90度或75度機夾車刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧車刀加工。

BN-K1材質立方氮化硼刀片加工無限冷硬鑄鐵軋輥的案例

軋輥名稱：窄帶鋼軋輥

軋輥硬度：HSD67

刀具材質：BN-K1 RNMN200800

切削參數：Vc=56-76m/min，Fr=0.5mm/r，ap=2mm

刀具耐用度：60min