TPEP管道采用的是熱熔結技術，這種熱熔結與液體有什么區別呢？

 在原材料上熱熔結無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。 在附著力方面熱熔結同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體只有機械嵌合力。熱熔結的涂層厚度在300-500um，具有耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體在0.012左右，使用壽命只有3-5年. 外纏繞聚內熔結防腐鋼管（TPEP管道）所用的內防腐材料是根據生產工藝定做的專用粉末。

粉末與受熱溫度有直接關系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預熱鋼管表面的粉末只進行膠化流平，并沒有產生固化反應，必須繼續加熱到粉末的固化溫度，才能產生固化反應，使涂層與鋼管緊密結合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產品在不同的工位上完成膠化和固化反應，最終形成完全固化的防腐產品。外E防腐層綜合了涂層和擠壓聚兩種防腐層的優良性質，將涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚防腐層的機械保護特性等結合起來，從而顯著改善了各自的性能。

TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層樹脂、中間層膠黏劑、外層聚形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力.

TPEP鋼塑管是國內近年來發展起來的一種新型管道材料，在20世紀80年代末開始興起，1988年公司從日本引進流化床浸漬生產線，它以鋼管為基體，在鋼管內覆上各種塑料后復合而成。塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的實用性能，既有鋼管的強度和鋼度，又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等。在我國建筑業迅速發展的形式下，其市場推廣與應用也迎來發展契機。