智烘龍眼桂圓烘干機

龍眼烘干機是一款新能源熱泵烘干設備，利用空氣中的熱能對龍眼進行干燥脫水，智烘公司研發生產的龍眼烘干機，干燥效率好，熱風循環均勻，烘干房采用10公分厚度聚氨酯填充發泡，具有良好的隔熱保溫功能，壓縮機為美國谷輪渦旋增壓，動力強，穩定性高。

智烘熱泵龍眼烘干機實際經驗總結：

智烘龍眼熱泵烘干機中龍眼干制所采用的空氣能熱泵干燥技術，在節能上有著顯著的效果，其消耗一度電可以產生三到四度電的熱量，能源效率是其他設備的3-4倍，是值得大力開發和推廣利用的綠色環保設備；

在空氣流通的地方都可安裝龍眼熱泵烘干機，可裝于室內以及室外，大量節省場地空間；溫濕度全自動控制選配方面，可根據干燥工藝的要求預設各時段的干球溫度和濕球溫度值，程序控制器根據各傳感器的測量數值及時發出指令，各個執行機構將根據指令快速調整烘干生產的的溫濕度曲線，實現自動化操作。

智烘熱泵烘干機干燥原理： 

利用逆卡諾原理，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達100℃），進入室內側的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。 烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。冷凝放熱后的冷媒經過節流閥變為低溫低壓的液體，由于壓力驟然降低，液態的冷媒進入蒸發器會源源不斷吸收周邊空氣的低位熱能迅速蒸發變成氣態，吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機，進入下一個循環。 這樣，冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬到烘干房內加熱房內空氣溫度。 

智烘龍眼烘干機主機烘房的匹配

1、  批次烘干量在500斤以下的，宜選用3P的主機，并定制一個15立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在1000斤以下的，宜選用6P的主機，并定制一個25立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在8度左右。

3、  批次烘干量在2000斤以下的，宜選用12P的主機，并定制一個50立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在14度左右。

龍眼烘干工藝介紹：

１、龍眼預處理烘干階段：

龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持１３ｍｍ左右。關閉烘房門，開啟電源，設定烘干工藝后主機開始自動運行，前期保持一定熱風高溫并持續一段時間，快速提水。

２、龍眼殺青階段：

經過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。烘干過程中控制好排濕速度，熱風溫度控制在６０℃左右，待鮮果烘至七八成干。

３、龍眼烘干回汗階段：

回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節能的目的。

龍眼干燥后期：

靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在６０℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反，使熱風還能形成穿流和循環，整個烘干過程約２０－２５小時即完成，大大節省了烘干時間和成本，緩解了果農們種植季節性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統的沙搖處理，果皮蠟質損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

智烘熱泵烘干機如需定制提供一下資料：

１、需要烘干產品的數量、烘干要求、廠房場地有限的，需要提供場地的具體尺寸。

２、提供準確的電壓，以及設備使用地址，方便我公司核算運費和安裝成本。

３、根據您提供的資料，我公司提供烘干方案和報價，雙方就產品材料，付款方式都認可后，簽訂購買合同。

智烘熱泵烘干機售后保障：

精心安裝——專業的施工隊伍，嚴格按照行業標準安裝。免費調試——按照客戶的需求，將整體系統設備調至優良狀態。免費培訓——好的設備還需要好的操作和保養，我們提供免費培訓，讓顧客用的放心。定期回訪——售后服務人員定期回訪，以確保產品使用后果。終身保養——建立客戶檔案，與用戶共同制定維護保養得計劃。快速反應——接到用戶維修，維修人員快速處理，讓顧客省心省力。設備保修一年，終身技術服務。