攪拌罐 工作原理： 物料在罐內通過加熱、攪拌進行混合反應后，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往罐體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品。 1、攪拌轉速：0～120r/min(變頻調速)；框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調速，可根據客戶的要求生產不同工藝的高品質產品，無攪拌死角，不粘鍋，在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。攪拌的速度可按需求而隨意設定。 2、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。上平臺方式可設計正面或者側面。 3、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏斗；壓縮空氣入口。 4、材質：內罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 5、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強力混合固體及液體原料能快速溶解難溶物料，節約了能耗、大大縮短了生產周期。 6、配真空泵，進行真空抽泡，真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；整個工藝在真空狀態下完成，無細胞，延長產品保質期。 7、夾套設計壓力0.3mpa，內罐設計工作壓力mpa 8、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。 9、不銹鋼電控柜可全面監控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數據。 適用產品： #160; 1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ； 2. 化工行業: 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等 ； 3. 化妝品行業: 洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水 ； 4. 制藥行業: 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑 ； 5. 造紙行業: 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。

攪拌罐又叫：反應釜、攪拌桶、配罐，廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正。夾套蒸汽加熱循環傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短等特點。 產品功能特點： 1，全方位的框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調速，可根據客戶的要求生產不同工藝的高品質產品，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無攪拌死角，不粘鍋。 2，多樣化的高速均質機，強力混合固體及液體原料在液洗生產中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節約了能耗、大大縮短了生產周期。 3，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，夾套以電加熱為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。外層裝聚氨酯發泡保溫隔熱防燙。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。 4，根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種。 5，出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。齒輪泵循環出料裝置，可加快產品成型及快速出料。 6，物料接觸部分為SUS304或316L不銹鋼材料制成，使產品符合GMP規定。 7，主攪拌采用變頻變速裝置，在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。 8，上平臺方式可選正面或者側面上平臺。 9，出料口到地面可選擇需要高度要求。 10，物料加熱的溫度，時間及攪拌的速度可按需求而隨意設定。 11，不銹鋼電控柜可全面監控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、乳化時間設置等數據。 三，適用產品： 1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ； 2. 化工行業: 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等 ； 3. 化妝品行業: 洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水 ； 4. 制藥行業: 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑 ； 5. 造紙行業: 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。 我公司的產品有：攪拌機、混色機、上料機、提升機、輸送機等不銹鋼機械設備，產品廣泛用于食品 、化工、建筑、紡織、印刷、醫藥等行業.

一，攪拌罐概述：
反應攪拌罐是日化行業中必不可少的設備，它適用于不同物料的混合攪拌，如: 醫療，農藥， 食品，洗劑，日用品，化妝品,化工, 洗發水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，是日化行業的理想設備。
二，攪拌罐特點：
1.攪拌系統采用單向或雙向刮壁攪拌及變頻調速，適合不同工藝要求的生產。
2.可根據工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據客戶要求選用蒸汽或電加熱。
3.有多種攪拌漿形式，可適用不同類型產品的生產。
4.材質為SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光。
5.可選配底裝式分散頭或XINJI管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化。
6.不銹鋼電控柜可全面監控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速等數據。
三，本機特點：
1.物料接觸部分為SUS316材料使產品符合GMP規定。
2.高速分散器（均質機）強烈混合分散粘稠，固體、液體、物料在液洗生產中能快速溶解AES、AESA、LSA等難溶物料，節省能耗縮短了生產周期。
3.齒輪泵循環出料裝置，可加快產品成形及快速出料。
4.刮壁式攪拌，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料。
5.鍋體及管道表面鏡面拋光。
(注：根據您的生產特點的工藝要求，設計不同的液體洗滌生產線。)
四，結構:
本反應鍋集刮壁攪拌、均質分散、電加熱、循環水冷卻、電控箱、操作平臺、溫控等功能于一體，是目前廠家配制液體洗滌類的理想設備
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

反應釜保溫結構是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜保溫按結構分類：光化學反應儀,高壓反應釜,雙層玻璃反應釜,旋轉蒸發器,低溫冷卻液循環泵高壓反應釜，微型高壓反應釜，玻璃反應釜，加氫反應釜，水熱反應釜光化學反應儀，光化學反應器，光化學反應釜，光催化反應儀，光催化反應器，光催化反應釜，可視催化反應釜，可視催化反應器，可視催化反應儀。
反應釜保溫結構幾個特點：
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
反應釜保溫工程價錢，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，反應釜保溫工程施工，或在器內設置換熱面，反應釜保溫工程價格，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。