沖壓成形碳鋼彎頭是最早運用于批量出產無縫彎頭的成形工藝。

現在，在常用規范的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規范的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特別要求時仍在運用。碳鋼彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。

在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端約束，通過外模的約束和內模的支撐效果使彎頭成形。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓碳鋼彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但因為適用于單件出產和低本錢的特征，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓碳鋼彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質和設備才華挑選冷沖壓或熱沖壓。

冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空地運動而結束成形進程。

選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形美麗、壁厚均勻、規范差錯小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。

這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚差錯要求也比較嚴苛。

用中板用壓力機做成碳鋼彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一同。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。