日常養殖過程中沖洗禽畜糞便、食物殘渣產生一定量的污水，其中有機污染濃度較高，并含有較高的氮磷物質，如未經過有效處理，將對周邊環境造成較大影響，為此，日常養殖廢水必須優先進行處理，達標后排放，盡量減少其對周邊環境的影響，廢水經處理后須達到《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18596-2001）中相關標準。

對于日產廢水量大于100m3/d的規模化養殖場，應按照水沖糞方式進行廢水處理工程設計，可采用“格柵→沉砂集水池→固液分離機→水解酸化池→UASB→配水池→A2O池→二沉池→中間池→消毒→達標外排”工藝進行處理，采用PLC電氣系統控制全自動運行。對于日產廢水量小于20m3/d的養殖場，可相應進行工藝簡化，以達到節約成本的目的。本工藝技術成熟先進，效果穩定可靠，能保證處理達標。

1、采用成熟、穩定、操作簡單、運行管理方便的處理工藝技術，確保出水各項指標完全達到排放要求。

2、合理地解決污泥、泥渣的處理問題，控制好噪聲和臭味，以避免二次污染。

3、盡量采用自動化設計，以減輕操作人員的勞動強度；本工程設計采用先進的“PLC程序控制系統”自動控制，污水處理過程全自動運行，運行時只需定期巡檢即可。

4、通過合理布局，盡量減少占地面積。

養殖場廢水處理參考《畜禽養殖業污染治理工程技術規范》（HJ497-2009），按如下水質進行設計，如果有成品水樣，可以取樣進行試驗分析后，對工藝及設計參數進行優化調整，確保設計合理先進，既保證達標，又減少投資和運行成本：

   畜禽養殖場廢水中的污染物濃度       mg/L(pH值除外)

在工藝選擇和設計時充分考慮廢水的特點，近期、遠期的可調性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結合。根據《畜禽養殖業污染治理工程技術規范》（HJ497-2009）的規定，對于大型養殖場，其廢水處理應在進行物理預處理后，采用厭氧和好氧結合的二級生化處理，既節約處理成本，又可保證處理效果。在設計中，整體配備先進可靠的系統設備，降低系統的維護工作量，以保證系統的長期正常運轉。采用適當的自動化控制系統，以保證處理效果和減少勞動力需求。

工藝說明：

污水經匯總后通過格柵，去除進水中的大顆粒懸浮物質，然后利用具有沉砂功能的集水池，強化對廢水的沉砂功能，保證后續泵類設備的良性運行。廢水在沉砂出水后進入厭氧反應階段之前需先進行固液分離，糞渣進入糞渣處理系統，廢水則繼續進入UASB系統進一步處理。厭氧處理具有能耗低、處理量大的優勢，處理之后的出水在進入好氧處理系統A²/O池進行處理，該池能同時脫氮除磷，滿足出水要求。好氧池后設置有消毒設備，對二沉池出水進行消毒，降低廢水中糞大腸菌群數，保證衛生指標合格。

工藝具有如下特點：

（1）系統流程針對性強，工藝合理，運行費用省；

（2）強化糞渣和廢水的分離處理，保證處理效果；

（3）厭氧與好氧工藝結合，處理效率高；

（4）針對性強，厭氧好氧二級生物工藝，成熟可靠，保證達標；

    （5）厭氧工藝能耗低；好氧采用同步脫氮除磷工藝，處理效果好；

（6） 整個工程采用PLC控制，污水處理系統自動運行。

廢水自流進入格柵井，攔截較大粗雜顆粒物和懸浮物質，保證后續處理設施的正常運行。柵渣外運無害化處理場進一步處理。

廢水經格柵攔截后進入沉砂集水池，進行沉砂處理，同時也兼有一定的調節功能。

沉砂集水池廢水經泵提升后進入固液分離機進行固液分離，其中，固體糞渣運往堆肥處進行堆肥處理，廢水自流進入水解酸化池。

水解酸化為厭氧的前段，在這里主要通過水解酸化菌的作用把大分子有機物進一步降解為小分子有機物，把難溶有機物轉化為可溶有機物，為后續的生物處理創造良好的條件。

水解酸化池出水經泵提升進入UASB，在這里，利用顆粒污泥的高效降解作用，去除大部分的有機污染物，降低后續好氧處理的有機負荷。UASB同時要做好固液氣分離，沼氣經凈化后送往貯氣罐貯存，根據需要自行利用。

UASB出水自流進入配水池。配水池的作用在于使厭氧出水和水解酸化池的一部分污水進行混合調配，確保好氧工藝進水的可生化性滿足要求。

配水池廢水自流進入好氧處理單元---A²/O池。在這里，將同步進行碳氮磷的生物處理，進一步降解廢水中的有機污染物，同步脫氮除磷，盡可能降低廢水中的氨氮含量和磷的含量，保證出水的氮磷指標滿足標準。

好氧池出水進入二沉池，進行泥水分離。污泥一部分經污泥回流泵回流至A2/O池前端，另一部分作為剩余污泥進入污泥池。

二沉池出水自流進入中間水池。中間水池利用提升泵泵入紫外消毒設備消毒后直接達標外排。

山東瀚正環境科技有限公司是一家集技術研發、設備生產、安裝調試、工程施工、運營服務為一體的綜合性環保科技公司，公司長期專注于水、大氣、危固廢三大領域環保工藝及設備的優化革新，以科技創造碧水藍天，為客戶提供環境治理成套解決方案。