選用什么刀具材質加工冷硬鑄鐵材質工件（軋輥）突出刀片耐磨性及加工效率

    加工合金冷硬鑄鐵軋輥（各種材質軋輥）加工時若遇刀具容易磨損，切深小，加工效率低，蹦塊問題. 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 市場部

車削加工高硬度鑄鐵軋輥： 
如車加工冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），車加工高鎳鉻軋輥，車削高鉻鐵軋輥，車削含硼高速鋼軋輥，車半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；車削加工鎳鉻鉬離心復合軋輥。車此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀片的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀片牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗車，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀片牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削軋輥參數如下： 以BN-K1牌號HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達到12mm；走刀量1.5mm/r. 

     車削加工冷硬鑄鐵軋輥所用各種刀具材質的切削參數對比及優勢

車削軋輥：工件材質為冷硬鑄鐵，刀具材料為YG6X硬質合金。切削用量為Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。精車冷硬鑄鐵軋輥：采用聚晶立方氮化硼復合片作為刀具材料的車刀。這種刀片硬度高，耐磨性和耐熱性大大高于硬質合金，適于精車高硬度冷硬鑄鐵軋輥。車削時切削用量為：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。加工效率為硬質合金刀具的10倍以上。

 車高硬度鍛鋼冷軋輥： 
如車GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀片。 
BN-S20牌號立方氮化硼刀片，是國家重點產學研科技攻關項目成果，采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片壽命的3倍左右。 

  BN-S20牌號CBN刀片車鍛鋼冷軋工作輥的切削參數： 
（1），以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min；壽命是國外某品牌CBN刀片壽命的2.5倍。 
（2），車削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀片壽命是國內CBN刀片壽命的4倍以上，且在車削修復冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀片使用的性和經濟性。 
三，軋輥材質及常見硬度： 
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀具加工軋輥硬度和軋輥材質范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質合金刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據軋輥材質選擇）

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選用什么刀具材質加工冷硬鑄鐵材質工件（軋輥）突出刀片耐磨性及加工效率

精車冷硬鑄鐵刀片圖片如下：