伺服液壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的。

1) 機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2) 主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

3) 精密定位裝置采有伺服馬達驅動。電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

4) 采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。

【機臺精密度高】采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。

【進口配件】液壓及電器元件采用日本、臺灣，法國制造，故障率極少，效率高，低噪音，維護 保養方便

【安全系數高】設計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關，急停觸手可及,及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光 柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數高。

【調模方便】機器安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。

【生產效率高】液壓機采用快速子母缸，能實現液壓機快速上升和穩定加壓，下壓行程具有快進與工進兩種速度，快進提高工作效率。工進提高產品質量，速度任意調節，保護模具。

【高效節能】油路系統不需要做功時，保持最低0轉轉速，待機功率無限接近于0,當油路系統需要一定的壓力做功，伺服系統可根據實際的反饋和給定值，高效快速的調節輸出電流（需要多少），伺服機較傳統液壓機節能30%到60%。

【高精度】精準壓力控制精度小于1%mpa，重復精度定位小于0.02mm，減少成型品的不良率。

【低噪音】保壓狀態下噪音極低，小于60db，改善現場作業環境

【發熱少】由開機至進入穩定狀態油溫上升8到10攝氏度，室溫35攝氏度下無需冷切裝置，冷切器的用量也大為減少，特別是液壓油、液壓易損件（如油封)的壽命，減少漏油，延長了整機壽命。

【系統調節簡單方便】速度，壓力，行程均可在觸摸屏無級調節.

【帶自動檢測功能】可以同時檢測壓裝的壓力和位移，當壓力和位移不在設定的范圍內，機器會自動報警和停機,自動檢測不良產品。

一、用途及特點

本機器的特點是外形美觀，結構緊湊，液壓控制采用滑閥集成形式。控制靈敏，操作簡單，可實現手動調整和半自動循環工作方式。采用 PLC 觸摸屏集中控制，支持各類PLC的RS485通訊，模擬量通訊。。

本機用料講究，其液壓系統和電氣系統主要元器件，均采用國際知名品牌元件(匯川），從而保證了該機的可靠性及使用壽命。

中壓成型機的誕生

由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。

中壓成型機的工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

設備適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

二、主要技術參數