青州市峻達重工科技有限公司主營：建筑材料生產專用機械,建筑工程機械,農牧機械

我公司常年經營各種水泥管機械設備，下面為大家介紹一下水泥管機械設備的生產過程。

  1、 破碎及預均化  （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。  （2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  2、生料制備  水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 

 3、生料均化  新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。  

4、預熱分解  水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  5、水泥熟料的燒成  生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

  6、水泥粉磨  水泥機械是水泥制造的后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

水泥制管機械運行中應注意的問題：

1.防止受潮結硬

受潮結硬的水泥會下降乃至丟失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，曲靖水泥制管機，須過篩后運用。

2.不行曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強度會有所下降，乃至丟失。因而，水泥制管機械，施工前有必要嚴厲打掃并充沛濕潤底層；施工后應嚴加掩蓋，并按規范規則灑水維護。

3.防止負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內逐步加深的粉酥破壞，要規范施工。

4.不能高溫熾熱

水泥經常處于高溫熾熱條件下，會有強度丟失，因而不要將水泥放置于高溫熾熱環境中。

5.以防骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而***終會下降抗壓強度。所以，假如雜質含量超過規范規則，有必要通過清潔后方可運用。

水泥制管機隨著各行各業不斷的壯大，現在也處于不斷發展的良好狀態中，該機械行業作為國家基礎建設的支柱產業之一，競爭異常激烈.在這樣的情況之下，我們就要提高產品的質量，減少機械生產次品的幾率。

 下面為大家介紹一下水泥制管機提高工作效率的方法：

 水泥制管機提高工作效率要懂得對機械進行維護保養。水泥管機械設備保養首先要經常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規定值;油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應及時清洗;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質;在冬天或寒冷地區啟動油泵時，應開開停停，重復幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉靈活后再開始工作。