東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外不與任何物質發生反應。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

2）相對密度在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結構與接近，易溶于其中，故點。摻有雜質的膠帶有很多不規則分布的白點，用手壓不散去，是與氣泡不一樣的。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內比較合適。

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膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。3、修邊從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

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本公司專業研發生產各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。產品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實木家具，五金家私等各行各業。0MM，短期耐溫130-150℃，長期耐溫80-93℃，適用于空調器、辦公家具、通訊產品的粘接，可代替螺絲固定設計，使產品更美觀。我們的產品為綠色環保產品，符合POHS標準。為了提高產品質量，使本公司產品適應市場和滿足客戶要求，在市場競爭極強的今天，“質量每一、顧客至上”是我們的品質方針；“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質量質量承諾，我們有著勤學實干的精神和誠信務實的作風，憑借公司的實力和對事業的追求的決心，希望與貴司攜手共進，共創美好未來。