根據(jù)客戶的要求進(jìn)行長(zhǎng)度處理。若擠壓力過(guò)小，構(gòu)成單獨(dú)晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降落，受力后會(huì)發(fā)作開裂；假如擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。直縫管為例，若做長(zhǎng)半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要先選定標(biāo)準(zhǔn)，提出管料。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。輕易控制焊接質(zhì)量。前絲為了保證熔深，采用直流反接，要求大電流、低電壓，因此前絲伸長(zhǎng)應(yīng)盡量選擇短一些，但也不能太短，一般為28~40mm。 焊縫探傷：當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后．耦合劑開始噴出，超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進(jìn)并開始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進(jìn)，探頭抬起，噴標(biāo)識(shí)；之后探頭再次下壓，鋼管工進(jìn)、探傷，直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進(jìn)，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復(fù)位。

焊接工序完成后，要檢查焊縫的外觀，一般來(lái)說(shuō)，鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的，不得有裂紋，此外，焊縫的融合狀況也是檢驗(yàn)焊縫的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果焊縫上有氣孔、夾渣等，則證明焊縫的融合狀況不理想，即焊縫存在缺陷。2直縫鋼管因工程需要，對(duì)焊縫焊接質(zhì)量需求較高，先從外焊著手，能夠的確保直縫鋼管焊縫的焊接熔透性，直縫鋼管焊縫的漂亮程度，以及直縫鋼管焊縫的線性直度。技術(shù)分析角度看，MACD快線有上穿慢線趨勢(shì)，在形成3441低點(diǎn)后有企穩(wěn)之意，交投重心逐步上移，短期反彈受阻于3500關(guān)口，若上破則上方3580附近將面臨較強(qiáng)阻力。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。超聲波二次檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；工件內(nèi)部存在缺陷時(shí)，超聲波被缺陷反射使射達(dá)底面的聲能減少，底波高度降低，甚至消失。不同性質(zhì)的缺陷，反射面不同，底波高度也不一樣，因此在某些情況下可以利用底波情況來(lái)分析估計(jì)缺陷的性質(zhì)。 無(wú)損檢測(cè)作為一種常規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有直接用肉檢查的宏觀外觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。