金剛石開孔器制造和使用過程中，金剛石受熱損傷的程度主要取決于與金剛石相接觸的介質(zhì)。如在真空中，金剛石即使在近1500°C也不會出現(xiàn)石墨化，但在大氣條件下，800°C即開始明顯氧化失重；在常壓800°C以上，Ni、Co、Fe會促使金剛石轉(zhuǎn)化為石墨，并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。

開孔器金剛石的釬焊性較差，其難點主要在于：
1、大多數(shù)常用釬料對它難于潤濕或者不能潤濕
2、金剛石的線脹系數(shù)低于大多數(shù)金屬材料，容易在釬焊熱應(yīng)力和周圍介質(zhì)作用下改變性能
3、釬焊溫度受到石墨化轉(zhuǎn)變溫度的限制

CuSnTi 銅基釬焊料，在金剛石釬焊過程中，會出現(xiàn)Ti的擴散，并在金剛石界面富集并反應(yīng)生成TiC，這能有效促進金剛石的潤濕和高強度保持。釬焊溫度為920℃，保溫時間為10min時，釬料的釬焊性能較好，且金剛石沒有出現(xiàn)熱刻蝕現(xiàn)象，銅錫鈦釬料與鋼基體界面之間緊密結(jié)合，沒有孔洞 、微觀裂紋等缺陷。

BNi-3（BN92SiB）釬料的流動性很好，流入和填充接頭間隙的能力強，適宜于釬焊搭接量較大的接頭，但是釬焊接頭的耐熱性比含鉻的釬料差。