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硫酸亞鐵反應原理

1、作為還原劑：硫酸亞鐵是較強的還原劑，可將電鍍廠的含水量鉻廢水的六價鉻還原成三價鉻，代替價格昂貴的亞硫酸鈉、亞、等。優點是不產生有毒致癌的刺激氯體（主要是二氫化硫），價格低廉。     2、作為絮凝劑：硫酸亞鐵廣泛的用途就是作為絮凝劑，它作為絮凝劑具有如下優點：沉降速度快、污泥顆粒大、污泥體積小且密實、除色效果好（非常適合作為印染、水洗等紡織廢水的處理）、無毒而且有益生物生長（非常適合用在后續有生化處理工藝的污水處理系統）、不用改變原來的工藝、價格低廉，作為絮凝劑，硫酸亞鐵可以代替聚合鋁、堿式氯化鋁、聚合鐵、硫酸鋁、三氯化鐵等。     3、作為生物養料：主要作為生化系統中微生物的鐵營養，提高系統中微生物的活性，從而保證并提升系統的效率和穩定性。     4、作為沉淀劑：可以和硫化物、磷酸鹽等生成沉淀物，從而去除硫化物、磷酸鹽等、例子，用硫酸亞鐵處理印染廠的含硫廢水。

烘干硫酸亞鐵與七水硫酸亞鐵的區別

烘干硫酸亞鐵與七水硫酸亞鐵的區別

     1、烘干硫酸亞鐵的含量更高：烘干硫酸亞鐵的含量可穩定在98%-99%，相對于普通七水硫酸亞鐵的85%-90%含量區間，其同樣做為鐵鹽應用的話，其用量更小，產泥量是普通硫酸亞鐵的1/2還不到。用量方面可大大減少成本以及減少污泥處理量。

     2、烘干硫酸亞鐵的效果更好：烘干硫酸亞鐵相對于普通硫酸亞鐵，作為水處理混凝時反應速度更快，投加后形成的絮凝體大，沉淀速度快，污泥體積小且密實，其脫色除磷效果非常好，去除硫化物、磷酸鹽等效果都優于七水硫酸亞鐵，所以雖然烘干硫酸亞鐵在售價上是普通硫酸亞鐵的2倍，但減少了用量與提高效果綜合減少了大量成本。

     3、烘干硫酸亞鐵保質期更久：普通七水硫酸亞鐵為易滴水藍色顆粒狀，保質期為1-3個月，且易結塊與空氣氧化變質，而烘干硫酸亞鐵經過提純后為干燥乳白色粉末狀，保質期為6-12個月，不結塊，基本不會吸潮。

     4、烘干硫酸亞鐵應用更加廣泛：烘干硫酸亞鐵可作為土壤改良修復劑，可利用到蓄電池企業作為催化劑，防腐劑、消毒劑；等眾多應用是普通七水硫酸亞鐵因其含量與其它指標達不到無法應用的。

硫酸亞鐵法含銅廢水效率高

   

    含銅廢水主要來自印刷電路板、金屬的漂洗和電鍍、紙漿制作等行業。過量的銅會產生危害并有致突變作用，用含銅廢水灌溉農田，銅可在土壤和農作物內累積，產生危害。為了控制銅等重金屬對水體的污染，保護地面水和地下水水質的良好狀態，我國政府制定了統一的污水排放標準，其中總銅的一級排放標準為0.5mg/L，二級標準為0.1mg/L,三級標準為0.2mg/L（對于一切排污單位）。銅的常規處理法是用石灰或硫化物的化學沉淀法,即在堿性條件下使其形成不溶性的氫氧化物或硫化物沉淀。這類處理方法藥劑用量大,需調整pH,污泥量多。因廢水中的絡合劑會干擾銅離子的沉淀,需預處理去除。
    硫酸亞鐵除銅是一種比較好的方法：由于在酸性條件下，EDTA-Cu的穩定常數小于EDTA-Fe3+的穩定常數（pH=4，EDTA-Cu的穩定常數的對數值lgK穩=10.2，EDTA-Fe3+的穩定常數的對數值lgK穩=14.7），因此，向PCB絡合廢水中加入Fe3+可以將Cu2+置換出來，即將絡合態銅離子轉化成游離態銅離子，然后調高廢水的pH值，可以將Cu2+完全沉淀下來。在實際工程中加入硫酸亞鐵，在酸性條件下，通過機械或空氣的攪拌，部分Fe2+氧化成Fe3+，通過Fe3+置換出EDTA-Cu中的Cu2+，然后加入NaOH調高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的礬花較大，吸附性較強，沉淀速度較快，加快銅的去除。此法在工程上成功的案例較多，出水總銅普遍低于0.5mg/L，但也有其缺點：加藥量較大，產生的污泥較多。