沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個工序，是先進行哪個？
沖壓件的冷沖壓，其從專業視點來講的話，其是指運用壓力機上沖模，來對材料施加必定的壓力，使其分別或塑性變形，然后，來取得想要的制品。而沖孔和折彎這兩個工序，一般來講，是先沖孔后折彎，以便進行數控沖床的加工。不過，在某些特殊情況下，是要先折彎后沖孔。

不銹鋼沖壓件特色：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應明顯、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比一般碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀。

不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產品，不銹鋼的規格型號各有不同，生產的廠家也各有不同，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產而成的。

在沖壓件廠家關于金屬沖壓件加工質量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規范：首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡略、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數，簡略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并簡略發作廢品和跋涉本錢。