一、 什么是粉末冶金？（維克刀具KBN150牌號）

粉末冶金這是一種在成型和燒結后制造金屬或使用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料的工藝技術，以制造金屬材料，復合材料和各種類型的產品。

廣義上的粉末冶金產品行業包括鐵石刀具，硬質合金，磁性材料和粉末冶金產品。狹義上的粉末冶金產品行業僅指粉末冶金產品，包括含油軸承，金屬注射成型產品和粉末冶金零件。

二、 粉末冶金加工工藝的特點（維克刀具KBN150牌號）

1. 粉末冶金制品的致密性好，可控，如高密度材料，多孔材料等；

2. 粉末冶金晶粒細密，組織均勻，無偏析成分；

3. 異型成型，原料利用率>95％；

4. 切削少，切削加工率僅為40~50%；

5. 材料成分可控，有利于復合材料的制備；

6. 制備難溶性金屬，核材料和陶瓷材料。

三、 粉末冶金加工技術的基本過程（維克刀具KBN150牌號）

1.制粉：制粉是將原材料制成粉末的一個過程。常用的制粉方法包括機械方法和氧化物還原法。

2.混料：混料是將各種所需粉末按一定比例混合，然后將它們均化以制成坯粉的過程。共有三種類型：干式，半干式和濕式，用于不同的要求。

3.成型：成型是將均勻混合的材料混合到模具中并壓制成具有一定形狀，尺寸和密度的型坯的過程。成型方法基本上分為壓力成型和無壓力成型。加壓成型是壓縮成型中使用最廣泛的。

4.燒結：燒結是粉末冶金過程中的關鍵過程。成型后，燒結生坯以獲得所需的最終物理和機械性能。燒結分為單元系統燒結和多系統燒結。除普通燒結外，還有特殊的燒結工藝，例如松裝燒結，熔體浸漬和熱壓法等燒結工藝。

5.后處理：燒結后的處理可根據產品的不同要求采取多種方式。如精加工，油浸，機械加工，熱處理和電鍍。近年來，燒結后的粉末冶金材料的加工也采用了軋制，鍛造等新工藝，取得了較好的效果。

四、 粉末冶金的主要應用領域（維克刀具KBN150牌號）

粉末冶金產品的應用領域非常廣泛。也隨著時代的發展，粉末冶金制品應用也在不斷發展：從普通機械制造到精密儀器研發；從普通五金工具到大型機械設備；從電子工業到機電制造；從民用工業到軍事工業等。

>>>典型應用-汽車行業

粉末冶金零件廣泛用于汽車。

1.發動機零件

為了改善燃料經濟性并控制排放，汽車發動機的工作條件變得更嚴格。使用粉末冶金氣門座圈，氣門導管和鏈輪等，可具有高強度，高耐磨性和優異的耐熱性。

粉末冶金齒輪

2.變速器傳動組件

將近端形成的同步器齒環與雙摩擦材料和高強度材料結合在一起，生產出了世界上個離合器轂。另外，通過高溫燒結，制造了諸如換擋手柄和撥叉之類的高強度部件。

汽車中的粉末冶金傳動部件主要包括：同步器輪轂，同步器環，停車部件，排檔部件，操縱桿等。

粉末冶金同步器錐環

3.減震器零件

在汽車和摩托車的減震器中，活塞桿和活塞導向閥是重要的部件。考慮到減震器的穩定阻尼力，采用有高精度板材表面的粉末冶金零部件能夠減少摩擦，確保操縱的穩定性，并提高乘坐舒適度。

技術咨詢電話：400-186-1916  17797763465（wx）