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N95口罩切片機，主要是利用超聲波切割及自動熔接封邊的原理，完成切片的異形切割及熔接。該機器解決傳統花邊機定位不精準、尺寸控制不、生產效率低及人工成本高等缺點。集放料、棍輪拉料、超聲波切割、廢料分離、成品分片等諸多工序為一體，極大的提高了生產效率，降低了生產成本，使產品更加標準化、質量更穩定、外形更美觀。

有一些朋友可能認為口罩的生產非常的簡單，使用一臺設備就可以完成了。其實不然，要想生產出符合用途的口罩產品，需要經過熱壓、折疊、焊接及廢料裁剪等數個流程，每一道流程對應的都有專用的設備。從技術含量和重要性方面而言，焊接和封邊工藝中所使用的口罩打片機是典型的，其通過超聲波系統來精準完成一系列工作。那么口罩切片機中的有哪些特點？

1、模具質量非常好

在所有的工業品生產過程中，模具都是缺少不了的，口罩同樣如此。在口罩打片機運轉的過程中，超聲波系統所對應的就有特殊材料所制成的口罩模具。這種模具質量的好壞，直接會對生產口罩的質量、設備的使用壽命等產品影響。從目前來看，很多比較好的超聲波系統都采用了鈦合金作為模具，使用壽命非常長。

2、自動化程度非常的高

很多人如果進入到口罩工廠的內部車間的話就會發現，看似口罩打片機的運轉非常的繁忙，但是周圍的工人卻并沒有幾個人。這是因為目前的超聲波系統大都采用了PLC 程式控制技術，自動化程度顯著提升。

3、功率輸出溫度且精度非常高

在口罩打片機這種設備當中，超聲波技術的好壞對于生產產品的質量非常關鍵。目前不管是國內還是國外在超聲波的技術上都有了很大的進步，基本上都可以達到20K的世界標準，焊接精度非常高，使用也很穩定。

口罩需要用到1PP無紡布，2熔噴布，3鼻梁條，4耳帶等材料，除上述原材料外，還需要生產的設備，1口罩打片機，2口罩耳帶點焊機，3口罩包裝機。一次性口罩制作需要用到口罩打片機。1臺產量是每分鐘110-120片，需要人員1人操作；耳帶機兩臺，產量50-55片分鐘，這是劃算的搭配，以上為的，需要4人操作（兩人放口罩片。兩人在后面打包），自動枕式包裝機用變頻無段調速電機的運轉，通過三角皮帶驅動齒鏈式無級變速器轉動變速箱內通過變速鏈條的調速。了不同的運轉速度然后再由同步帶傳給行星差動機構。使紙膜輸送長度的調整、變速箱的輸出軸經過鏈條傳動帶動紙膜壓輥轉動輸送紙膜。