泰安力拓封頭制造有限公司主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板

球形封頭坯料尺寸的計算方式

    球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態下受力后產生了很好地“流動"。封頭坯料在較慢地成形中因環向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。

   球型封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種.采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率高達120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節,啟動性能好,性能穩定,占地面積小,易操作和維護。封頭對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

封頭表面的防護:

1.封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 

3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗后要及時吹干。

    球型封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

  分析球型封頭中焊接缺陷原因有哪些？

封頭廠使用上是石油化工、原子能乃至于食品行業中不可或缺的壓力容器設備，而現在很多釀酒罐上使用的都是封頭進行焊接，而封頭也是壓力容器中的蓋面，整體使用上也是壓力容器不可或缺的一個承載壓力部件。而且使用上封頭的質量往往會直接影響到壓力容器裝置的運行時間長短，所以我們不能小看光大封頭給我們生活帶來的影響，而怎么讓封頭進行焊接的時候更加耐用，甚至更加的美觀，這點上就很有技術講究了。

1.受傳統思想的影響

   以前的缺陷等級評定，由于科學發展的局限，都采用置信度和安全裕度較大的評定規范。不論缺陷的位置和被檢產品的材質，一律按嚴格的要求處理，以確保安全。近年來，盡管人們對缺陷在不同情況下的危害程度有了比較的認識，但由于構件本身要求提高了，制造難度加大，使用條件苛刻，人們出于保險起見就難于越過“越嚴越好”的傳統觀念。

2.焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向

  近年來，無損檢測學術研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測水平、更新設備、完善手段、提高檢測靈敏度。對缺陷等級評定的研究卻十分冷淡。焊接檢測標準的更新主要是工藝要求的變動，缺陷等級評定卻始終如一或變動不大，缺陷等級評定發展的進程落后于工藝發展的進程。

3.在焊接檢測標準執行中忽視經濟效益

    焊接檢測是一種質量控制手段，所以人們更多地注重它的監督職能，考慮安全因素，而忽視經濟效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級評定標準有待進一步修改