引起碳鋼彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

防止產生碳鋼彎管缺陷的對策：為防止或減輕彎管缺陷的產生，得到滿意的彎管質量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產品設計結構允許的范圍內，彎制管件應盡可能設計較大的彎曲半徑，同時，選購設備時應選擇帶有側面助推及尾端頂推機構的彎管機。

(1)對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕或消除管子彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內壁間的單邊間隙應不大于0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。

(2)小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。

(3)時于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。

(4)對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐;若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當;若圓弧內側全是皺紋，除調整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節芯棒各節間的節距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。