現貨供應YG20鎢鋼板-高硬度耐腐蝕YG20鎢鋼板
價格
訂貨量(公斤)
¥680.00
≥1
¥660.00
≥500
店鋪主推品 熱銷潛力款
잵잲잱잭잴잲잲잴잰잰잱
在線客服
廣歐利金屬材料有限公司直銷各種品牌優(yōu)質高硬度鎢鋼、高耐磨鎢鋼、高耐沖擊鎢鋼、進口高耐沖壓鎢鋼、耐高溫鎢鋼、無磁性鎢鋼、細顆粒超微粒鎢鋼、硬質合金預成型燒結件進口鎢鋼薄片、日本進口鎢鋼刀具刀條、日本進口鎢鋼精磨棒、國內鎢鋼加工、進口沖壓模鎢鋼、日本拉伸模鎢鋼、壓鑄模鎢鋼、硅鋼片沖壓薄板、硅鋼片沖壓材料。備有大量庫存,可定尺零切,可定做尺寸規(guī)格!貨交期快速只要2天交貨。
公司以客戶為中心,保持效率,質量,應對客戶的一切要求,迅速應對需求,為顧客節(jié)省時間,提高效率,就是節(jié)約成本。
供應鎢鋼現貨尺寸:
板材:1.0mm-60mm厚*100mm*100mm(150mm*150mm)(200mm*200mm)(200mm*300mm)
棒材:直徑1mm-100mm*330mm
棒材:直徑0.7mm-100mm*330mm(長度可按客戶規(guī)格線切割)
規(guī)格齊全,現貨庫存
(現貨供應)具體規(guī)格尺寸請聯系我們!
硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性 能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、 鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新 型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、 噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具,硬質合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。
硬質合金是以高硬度難熔 金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品?,F 目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。 常用的硬質合金球主要分:YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13 硬質合金球.YG20硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)。
其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數組成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。
其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。
例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或硬質合金。
其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如 YW1。
YG20屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理,內、外硬度均勻一致。用于批量大的生產,適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等。
化學成分:WC:80% ,CO:20%
平均顆粒:1.8
密度g/cm3 13.4-13.80
抗彎強度:≈3100
硬度:85-87HRA
使用性能及用途
硅鋼片,上下沖,適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等。
硬質合金牌號性能、應用
合金牌號 | 密度g/cm2 | 抗彎強度不低于N/cm2 | 硬度不低于HRA | 推薦用途 |
YG20 | 13.4-13.7 | 2500 | 85 | 適于制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鉆頭的壓板。 |
YG20C | 13.4-13.7 | 2200 | 82 | 適于制作標準件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。 |
硬質合金性能特點
硬質合金焊接刀片
硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍??汕邢?0HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
,